La decisión de emplear un sistema de canal caliente en el moldeo por inyección depende de una evaluación multifacética que abarca los atributos del producto, las demandas de producción y la rentabilidad.

La elección del material del núcleo para los moldes de inyección depende de varios factores, incluidos los requisitos de uso del molde, las propiedades del material plástico y el volumen de producción.

En la fabricación moderna, el moldeo por inyección es una piedra angular de la producción de productos plásticos. Un equipo aparentemente común en una planta de moldeo por inyección, el mezclador, desempeña un papel crucial para garantizar la calidad del producto.

Al utilizar materiales apropiados, diseñar moldes efectivos e implementar procesos de moldeo por inyección precisos, los fabricantes pueden producir productos sobremoldeados de alta calidad.

El TPU (poliuretano termoplástico) se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su excelente elasticidad, resistencia a la abrasión y resistencia al aceite. Sin embargo, el moldeo por inyección de TPU tiene sus características únicas y dominar los siguientes cinco puntos clave es esencial para producir productos de TPU de alta calidad.

El sulfuro de polifenileno (PPS) es un plástico de ingeniería de alto rendimiento, conocido por su excelente resistencia al calor, resistencia química y propiedades de aislamiento eléctrico. Tiene numerosas aplicaciones en las industrias electrónica, automotriz y aeroespacial. Sin embargo, debido a su alto punto de fusión y rápida tasa de cristalización, el moldeo por inyección de PPS presenta ciertos desafíos.

El plástico PC + ABS es una aleación de plástico que combina las ventajas del policarbonato (PC) y del copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). La temperatura de secado suele estar entre 80 y 100 °C.

En la industria del moldeo por inyección, un molde simple se refiere generalmente a un molde con una estructura relativamente simple, un ciclo de fabricación corto y un bajo costo. En comparación con los moldes de precisión complejos y multifuncionales, los moldes simples tienen diseños y procesos de fabricación simplificados, pero aún pueden cumplir con los requisitos básicos de moldeo.

La deformación del molde es un problema de producción común que afecta directamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

La rebaba es un defecto común en el moldeo por inyección que afecta la calidad de la superficie y la precisión dimensional de los productos, reduciendo su valor general.