Problemas causados por ventilación insuficiente en moldes de inyección y medidas de mejora
La ventilación insuficiente en los moldes de inyección es un problema común en el proceso de fabricación que puede afectar significativamente la calidad del producto.
I. Problemas causados por ventilación insuficiente
(a) Defectos superficiales del producto
Marcas de quemaduras: El aire comprimido que no se puede expulsar forma puntos calientes localizados, lo que provoca la degradación del plástico y marcas de quemaduras en la superficie del producto.
Vetas plateadas: el aire atrapado en la cavidad del molde se mezcla con el plástico fundido, lo que da lugar a vetas plateadas en la superficie del producto.
Marcas de flujo: cuando el aire no puede escapar con suavidad, interrumpe el flujo de plástico fundido y provoca marcas en forma de ondas o rayas en la superficie del producto.
(b) Defectos internos del producto
Vacíos: El aire atrapado forma vacíos dentro del producto, reduciendo sus propiedades mecánicas como resistencia y tenacidad.
Variaciones de densidad: El llenado desigual debido a las bolsas de aire provoca variaciones de densidad, lo que afecta la estabilidad dimensional y potencialmente causa deformación durante el procesamiento o uso posterior.
(c) Problemas del proceso de moldeo por inyección
Inyecciones cortas: El aire que ocupa el volumen del molde dificulta el llenado completo de la cavidad, dando como resultado piezas incompletas.
Mayor presión de inyección: para superar la resistencia del aire, se requieren presiones de inyección más altas, lo que aumenta el consumo de energía y potencialmente daña el molde.
II. Medidas para mejorar la ventilación en moldes de inyección
(a) Fase de diseño del molde
Ranuras de ventilación: Las ranuras de ventilación ubicadas estratégicamente permiten que escape el aire.
Ventilación a través de insertos y pasadores expulsores: pequeños espacios entre los insertos y la cavidad, o entre los pasadores expulsores y sus orificios, pueden servir como vías de ventilación.
Insertos de acero permeables: Estos insertos permiten que el aire pase a través de poros diminutos.
(b) Ajustes del proceso de inyección
Velocidad de inyección reducida: las velocidades más lentas permiten que el aire tenga más tiempo para escapar.
Presión de inyección ajustada: Una presión equilibrada asegura el llenado sin una compresión excesiva del aire.
Mayor tiempo de retención y tiempo de enfriamiento: Estos pueden ayudar a consolidar la pieza y permitir una ventilación más completa.
(c) Mantenimiento y limpieza de moldes
Limpieza de canales de ventilación: Limpie periódicamente los canales de ventilación para eliminar los contaminantes que pueden obstruir el flujo de aire.
Inspeccione y reemplace los insertos y pasadores eyectores dañados: los componentes dañados pueden comprometer la efectividad de la ventilación.
