Molde de inyección
Fabricación de moldes
FutureMold es un fabricante de plástico personalizado líder en la industria que atiende a clientes en todo el mundo. Anualmente construimos cientos de moldes de inyección para clientes que van desde inventores primerizos hasta compañías Fortune 500. La precisión puede alcanzar un alto rango de ±0,01 mm para moldes y ±0,02 para piezas de moldeo de plástico.
Con el tiempo, FutureMold se ha dado a conocer por nuestra capacidad para moldear por inyección componentes muy complejos con una alta precisión y apariencia final. Logramos esto a través de nuestro departamento de diseño de moldes avanzado que cuenta con veteranos de la industria que entienden las necesidades del moldeo por inyección y nuestro orgulloso sistema de fabricación de moldes. Las nervaduras complejas, numerosas socavaduras, sobremoldeado, moldeado por inserción, roscas internas y externas están comúnmente presentes en nuestros moldes. Del mismo modo, si nuestros clientes solicitan una tasa de producción más alta, construiremos herramientas de múltiples cavidades y completamente automatizadas para cumplir con estos requisitos según sea necesario.
Con toda esa rica experiencia, siempre ofrecemos un proceso extremadamente eficiente que da como resultado la entrega de componentes moldeados por inyección a un precio muy competitivo.
En esta sección, le mostraremos los factores que afectan el costo de un molde de inyección para ayudarlo a confirmar mejor sus necesidades.
Factores que afectan el costo de la herramienta de moldeo por inyección:
Material de la herramienta
Los moldes de inyección personalizados a veces pueden ser muy costosos de fabricar, y uno de los puntos clave es la selección del material de la herramienta. Un hecho simple es que el precio del acero de alta gama puede ser docenas de veces mayor que el del acero ordinario, y el acero costará más del doble en comparación con el aluminio. Esto se debe al proceso de mecanizado mucho más lento requerido para el acero y al proceso de banco manual más lento para completar los moldes antes del moldeo. Los proyectos de gran volumen (millones de componentes) normalmente requieren acero para herramientas debido a su resistencia al desgaste, lo que también explica por qué los moldes de mayor precio costarán más tiempo de producción. 
Pero esto no significa que el acero sea siempre mejor. Dados los avances realizados en las aleaciones de aluminio, el aluminio de grado superior, como QC-7, QC-10 o el aluminio de grado aeronáutico, cierra la brecha entre la durabilidad del acero y el aluminio, al tiempo que conserva las ventajas de costo y maquinabilidad del aluminio. Hoy en día, los moldes de aluminio pueden producir cientos de miles de piezas y mantener la precisión y el acabado superficial. Además, cuando las piezas moldeadas requieren materiales altamente abrasivos, las herramientas de aluminio se pueden recubrir o diseñar con insertos de acero para áreas de alto desgaste de la herramienta.
Cuando se trata del proceso de moldeo en sí, las herramientas de aluminio pueden ofrecer ciclos de moldeo más rápidos debido a una mejor disipación del calor para el enfriamiento, lo que reduce la parte más larga del ciclo de moldeo. Los tiempos de ciclo más cortos equivalen a precios de pieza más bajos.
· Cavidad–Los volúmenes anuales decidirán el número de cavidades para los moldes. Generalmente, un molde de múltiples cavidades costará mucho más que un molde de una sola cavidad. Mientras tanto, el costo adicional de estas herramientas se verá compensado por una mayor productividad y el menor precio unitario del producto. Nuestro término es ayudar a encontrar la mejor solución de molde para usted, y nuestras cotizaciones generalmente incluirán varias opciones para que usted decida.
· socavaduras–Aunque podemos usar varias tecnologías para evitar socavaduras, estas harán que el molde sea más complejo y con un costo mayor. Por eso, en ocasiones, si no hay una necesidad específica de apariencia, nuestro equipo de ingeniería evaluará y le ofrecerá la solución más económica.
· Insertos y Sobremoldes– El moldeo por inyección de insertos es el proceso de formar una pieza de plástico alrededor de un tipo diferente de material, puede ser metal o simplemente otro plástico. Esto generalmente se hace con objetos metálicos simples como una tuerca o una varilla roscada. Es un trabajo diario para FutureMold, sin mencionar las docenas de moldes de sensores que hemos fabricado para BOSCH durante más de 10 años. Es importante discutir los objetivos del proyecto con nuestros ingenieros de ventas para asegurar que consideramos las necesidades de la aplicación final, ya sea prototipo o producción, al producir piezas con estas características para minimizar las implicaciones de costos, particularmente si se requieren volúmenes más grandes.
· Acabado de la superficie– FutureMold ofrece varios tipos de acabados de superficies, desde pulido espejo hasta texturas finas. En términos generales, cuanto más fino es el acabado, más caro es debido a la mano de obra y el tiempo adicionales necesarios para lograr los mejores acabados posibles, pero todos los acabados finos valen la pena. Y la textura también es una buena manera de cubrir los poderosos defectos de algunos diseños especiales.
· Complejidad de la pieza– La complejidad de la pieza puede aumentar drásticamente el costo de una herramienta. Cuantas más caras o superficies tenga el modelo CAD, mayor será el costo.
