La tensión residual en las piezas moldeadas por inyección se refiere a las tensiones internas que permanecen dentro del producto después del proceso de moldeo. Estas tensiones son causadas por la contracción no uniforme, la orientación molecular y otros factores que ocurren durante el llenado del molde y el posterior enfriamiento y solidificación del plástico fundido.

La producción de dispositivos médicos impone requisitos estrictos en cuanto a precisión, complejidad y materiales de los moldes de inyección. A medida que avanza la tecnología médica y crece la demanda de atención médica personalizada, los moldes de inyección médicos están evolucionando para satisfacer necesidades de fabricación cada vez más complejas.

En el moldeo por inyección, controlar la temperatura del plástico es un factor crucial. La temperatura de procesamiento necesaria varía según el tipo de plástico.

El PPS (sulfuro de polifenileno) se aplica ampliamente en diversas industrias debido a su excelente resistencia al calor, resistencia química, estabilidad dimensional y propiedades de aislamiento eléctrico.

El diseño de los circuitos de refrigeración en los moldes de inyección de precisión es un factor crítico que afecta la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Un circuito de refrigeración bien diseñado garantiza un enfriamiento uniforme de la pieza moldeada, reduce el tiempo del ciclo y mejora la precisión dimensional y el acabado de la superficie.

Las marcas de hundimiento son un defecto superficial común en los productos moldeados por inyección, que suelen aparecer como depresiones localizadas o patrones ondulados en la superficie. Su formación está relacionada principalmente con las propiedades del material, el diseño del molde y los parámetros del proceso de moldeo.

Los plastificantes son aditivos de uso común que desempeñan un papel crucial en el moldeo por inyección. Su adición puede mejorar significativamente las propiedades de procesamiento de los plásticos y el rendimiento del producto final.

El moldeo por inyección de productos de calidad alimentaria es un proceso que requiere un estricto cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria. Cada paso debe controlarse meticulosamente para garantizar que los productos finales cumplan con los requisitos para los materiales en contacto con alimentos.

El tratamiento UV es un proceso común de acabado de superficies para piezas de plástico moldeadas por inyección. Este proceso implica aplicar un revestimiento curable por UV a la superficie del plástico y exponerla a la luz ultravioleta. La luz ultravioleta genera una reacción de curado rápida, formando una película protectora dura, duradera y brillante. Este proceso no solo mejora la apariencia de las piezas de plástico, sino que también mejora sus propiedades, como la resistencia a la abrasión, la resistencia química y la resistencia a la intemperie.

El moldeo por inyección mediante sobremoldeo es un proceso de moldeo en el que se inyecta un material y recubre otro material.