El impacto de la tensión residual en los productos moldeados por inyección
La tensión residual en las piezas moldeadas por inyección se refiere a las tensiones internas que permanecen dentro del producto después del proceso de moldeo. Estas tensiones son causadas por la contracción no uniforme, la orientación molecular y otros factores que ocurren durante el llenado del molde y el posterior enfriamiento y solidificación del plástico fundido.
1. Impacto en la precisión dimensional
Impacto inmediato: Inmediatamente después del proceso de moldeo, las tensiones residuales pueden provocar ligeras variaciones dimensionales en el producto. En el caso de productos con requisitos de montaje, dichas desviaciones dimensionales pueden dificultar el montaje. Por ejemplo, si una carcasa de plástico moldeado experimenta cambios dimensionales debido a tensiones residuales, esto puede impedir la instalación adecuada de los componentes internos.
Impacto a largo plazo: con el tiempo, las tensiones residuales pueden disminuir gradualmente, lo que puede provocar cambios adicionales en las dimensiones del producto moldeado.
2. Impacto en la calidad de la apariencia
Deformación y distorsión: la tensión residual es una de las principales causas de deformación y distorsión en las piezas moldeadas. Cuando las tensiones residuales se distribuyen de forma desigual en todo el producto, puede producirse una deformación. En el caso de productos con elevados requisitos estéticos, como los componentes interiores de automóviles o las carcasas de productos electrónicos, la deformación puede reducir significativamente la calidad del producto y la competitividad en el mercado.
Defectos superficiales: Las tensiones residuales pueden provocar defectos superficiales en las piezas moldeadas. Por ejemplo, pueden aparecer vetas plateadas o blanqueamiento en la superficie del producto. Esto se debe a que las tensiones residuales hacen que las cadenas de polímeros de la superficie del producto se encuentren en un estado inestable, lo que las hace susceptibles a la formación de microfisuras o cambios en el índice de refracción cuando se exponen a factores externos como la luz o la humedad.
3. Impacto en las propiedades mecánicas
Resistencia y tenacidad reducidas: la tensión residual puede introducir defectos en la estructura interna de un producto moldeado. Cuando el producto se somete a fuerzas externas, las tensiones residuales pueden combinarse con estas fuerzas, lo que provoca una reducción de la resistencia y la tenacidad.
Disminución del rendimiento por fatiga: bajo cargas cíclicas, la tensión residual puede acelerar la falla por fatiga de los productos moldeados. Las tensiones residuales dentro del producto pueden crear puntos de inicio para grietas por fatiga en la microestructura del material.
