¿Cómo se forman las marcas de hundimiento en los productos moldeados por inyección?
Las marcas de hundimiento son un defecto superficial común en los productos moldeados por inyección, que suelen aparecer como depresiones localizadas o patrones ondulados en la superficie. Su formación está relacionada principalmente con las propiedades del material, el diseño del molde y los parámetros del proceso de moldeo.
1. Contracción del material
Contracción por enfriamiento
Los plásticos sufren una contracción volumétrica a medida que se enfrían y se solidifican a partir de un estado fundido. Las áreas con mayor espesor se enfrían más lentamente, lo que genera depresiones y hundimientos en la superficie.
Características de los plásticos cristalinos
Los plásticos cristalinos como PP y POM tienen tasas de contracción más altas en comparación con los plásticos amorfos como PC y PMMA, lo que los hace más propensos a las marcas de hundimiento.
2. Mal diseño del molde
Espesor de pared desigual
Un espesor de pared inconsistente da como resultado velocidades de enfriamiento desiguales. Las secciones más gruesas se encogen más, lo que provoca marcas de hundimiento.
Problemas de diseño de costillas o salientes
Si las nervaduras o las protuberancias son demasiado gruesas o están mal proporcionadas en relación con la pared principal, estas áreas pueden no enfriarse lo suficiente, lo que genera marcas de hundimiento.
Ubicación o tamaño inadecuado de la puerta
Las compuertas ubicadas demasiado lejos de las secciones gruesas pueden provocar un llenado desigual del material. A medida que el material se enfría, es probable que se formen marcas de hundimiento.
3. Parámetros subóptimos del proceso de moldeo
Presión de inyección o tiempo de retención insuficientes
Una presión de inyección insuficiente o un tiempo de retención demasiado corto pueden provocar un llenado incompleto de la cavidad. A medida que el material se enfría, una compensación de presión inadecuada provoca depresiones.
Tiempo de enfriamiento inadecuado o desigual
Un tiempo de enfriamiento insuficiente o una distribución desigual del sistema de enfriamiento pueden provocar un enfriamiento más lento en ciertas áreas, lo que aumenta la probabilidad de que se produzcan marcas de hundimiento.
Ajustes inadecuados de la temperatura del molde
Las bajas temperaturas del molde pueden provocar que la superficie se solidifique rápidamente, mientras que el interior permanece sin curar, lo que produce depresiones en la superficie.
4. Selección de materiales y condiciones de procesamiento
Materiales con alta tasa de contracción
Los materiales con mayores tasas de contracción, como PP y PE, tienen más probabilidades de formar marcas de hundimiento en secciones gruesas.
Contenido de relleno insuficiente
Si los materiales carecen de suficientes rellenos, como fibras de vidrio o polvos minerales, su resistencia a la contracción disminuye, lo que aumenta la probabilidad de que se produzcan hundimientos.
La formación de marcas de hundimiento es el resultado de múltiples factores y suele producirse en secciones gruesas, áreas de nervaduras o cerca de las compuertas. Al implementar un diseño de molde adecuado, optimizar los parámetros del proceso y seleccionar los materiales adecuados, las marcas de hundimiento se pueden reducir o prevenir de manera efectiva.
