La presencia de gas en las cavidades del molde de inyección es un factor importante que afecta la calidad del producto. Si estos gases no se evacuan rápidamente, pueden provocar defectos como burbujas, contracción y rayas plateadas en el producto terminado.

El canal principal y el sistema de canales en los moldes de inyección sirven como canales a través de los cuales se transporta el plástico fundido desde la unidad de inyección a la cavidad del molde. Su diseño influye significativamente en la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

El cálculo de las dimensiones de trabajo para la cavidad y el núcleo en un molde de inyección es un aspecto crucial del diseño del molde, que impacta directamente en la precisión dimensional de la pieza moldeada. Este cálculo implica la contracción de la pieza, la tolerancia de mecanizado y el desgaste.

El mecanismo de guía en un molde de inyección es un componente crítico que afecta directamente la precisión de sujeción del molde, la calidad de la pieza y la vida útil.

El corredor en un molde de inyección es un canal que conecta la compuerta y el corredor principal. Su diseño transversal afecta significativamente la calidad de la pieza moldeada. Un diseño de sección transversal razonable puede garantizar un flujo suave de plástico fundido, reducir la resistencia al flujo, reducir la caída de presión, mejorar la eficiencia de la inyección y garantizar un llenado uniforme de la pieza moldeada.

Un molde de inyección es una herramienta que transforma el plástico termoplástico o termoestable en un producto terminado. Esto se logra calentando el plástico hasta un estado fundido, inyectándolo en la cavidad de un molde a alta presión y enfriándolo para que solidifique. En términos más simples, es como "introducir" plástico en un molde para darle forma.

Se emplean varios métodos de enfriamiento en el moldeo por inyección para garantizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción.

Numerosos factores pueden afectar el brillo de los productos ABS, desde el material hasta las técnicas de procesamiento. Cada paso del proceso puede influir potencialmente en el resultado.

Las compuertas de moldeo por inyección vienen en una variedad de tipos, cada una con sus características y aplicaciones únicas. La elección de una puerta adecuada puede afectar significativamente la calidad del producto, la eficiencia de la producción y el costo.

Los sistemas de canal caliente constan de varios componentes clave que trabajan juntos para garantizar un moldeo por inyección eficiente. Estos componentes incluyen la boquilla, el colector, el calentador, el controlador de temperatura y los mecanismos de compuerta.