El aislamiento térmico para moldes de inyección es un proceso que implica reducir la pérdida de calor del molde mediante varios métodos para mantener una temperatura estable del molde. Un aislamiento adecuado no sólo mejora la eficiencia de la producción sino que también mejora la calidad del producto.

El control del tiempo de enfriamiento en el moldeo por inyección es de suma importancia y afecta directamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

Los agentes plásticos antiestáticos son una clase de agentes que se agregan a los plásticos o se recubren en la superficie del producto plástico para reducir la acumulación de electricidad estática.

El diseño del sistema de refrigeración es muy importante en los moldes de inyección. Esto se debe a que los productos de plástico solo se pueden desmoldar después de que se hayan enfriado y solidificado hasta alcanzar una cierta rigidez para evitar deformaciones debido a fuerzas externas.

El sistema de escape del molde de inyección es una parte importante del diseño del molde de inyección. ¿Por qué el molde de inyección necesita sistemas de escape?

EMD, o mecanizado por descarga eléctrica, es un proceso de trabajo de metales que utiliza chispas eléctricas para erosionar el material. Consta de una mesa de trabajo, electrodo, fuente de alimentación y sistema de control.

Los centros de mecanizado son equipos importantes en el procesamiento de moldes de inyección, es una máquina herramienta CNC multifuncional y de alta precisión que integra múltiples procesos de mecanizado, como fresado y taladrado, en un solo dispositivo, y puede realizar mecanizado de varillaje multieje, con las ventajas de alta precisión de mecanizado, alta eficiencia y alta automatización.

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación que convierte los termoplásticos en un producto terminado. Es un proceso versátil y rentable utilizado por diferentes industrias para producir una amplia gama de piezas y componentes de plástico.

El mecanizado CNC es un proceso importante en la fabricación de moldes de inyección, que utiliza herramientas controladas por computadora para eliminar material y crear una forma específica.

La presión en el moldeo por inyección incluye cuatro tipos: presión de plastificación, presión de inyección, presión de mantenimiento y presión de enfriamiento. Estas cuatro presiones afectan directamente a la plastificación del plástico y a la calidad de los productos.