Proceso de moldeo por inyección de grado alimenticio
El moldeo por inyección de productos de calidad alimentaria es un proceso que requiere un estricto cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria. Cada paso debe controlarse meticulosamente para garantizar que los productos finales cumplan con los requisitos para los materiales en contacto con alimentos.
1. Selección de materiales y pretratamiento
Selección de plásticos de calidad alimentaria: elija materiales plásticos que cumplan con los estándares de contacto con alimentos (por ejemplo, PP, PE, PC), asegurándose de que sean seguros, respetuosos con el medio ambiente, no tóxicos e inodoros.
Pretratamiento de materias primas: Secar los pellets de plástico para eliminar la humedad, evitando burbujas o defectos durante el proceso de moldeo por inyección.
2. Diseño y preparación del molde
Diseño de moldes de grado alimenticio: utilice acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión para la construcción del molde para garantizar superficies lisas sin ángulos muertos, evitando la acumulación de residuos.
Limpieza e instalación de moldes: Limpie y desinfecte completamente los moldes antes de instalarlos correctamente en la máquina de moldeo por inyección para evitar la contaminación durante la producción.
3. Moldeo por inyección
Calentamiento y fusión: calentar los pellets de plástico hasta su punto de fusión, creando un estado fundido con buenas características de flujo.
Moldeo por inyección: Inyectar el plástico fundido en la cavidad del molde a alta presión utilizando una máquina de moldeo por inyección, llenando el molde por completo.
Enfriamiento y solidificación: mantenga el molde cerrado mientras el plástico se enfría y solidifica. El tiempo de enfriamiento se determina en función de las propiedades del material y las dimensiones del producto.
4. Recorte y tratamiento de superficies
Recorte: Retire el exceso de material o rebabas de la superficie del producto, asegurando una apariencia suave y pulida.
Tratamiento de superficie: Realice pulido, recubrimiento u otros tratamientos de superficie según sea necesario para mejorar la apariencia o funcionalidad del producto.
5. Limpieza y desinfección
Limpieza del producto: Realice una limpieza secundaria o desinfección de los productos terminados para garantizar que estén libres de polvo y estériles.
Control de Higiene: Mantener la línea de producción según los estándares de seguridad alimentaria, evitando contaminaciones secundarias durante la etapa de limpieza.
6. Inspección de calidad
Inspección dimensional y de apariencia: utilice herramientas de medición para verificar que las dimensiones del producto cumplan con las especificaciones y verifique si hay defectos visuales.
Pruebas de rendimiento: Realice pruebas funcionales basadas en la aplicación del producto, como resistencia al calor, resistencia a la presión o capacidad de sellado.
Pruebas de higiene y seguridad: garantizar el cumplimiento de los estándares de contacto con alimentos mediante las pruebas de migración y los análisis de materiales necesarios.
7. Embalaje y almacenamiento
Embalaje libre de polvo: Sella los productos en embalajes limpios utilizando materiales de calidad alimentaria en un entorno controlado.
Etiquetado y trazabilidad: Marque el embalaje con números de lote de producción, fechas y otra información para permitir la trazabilidad.
Gestión del almacenamiento: Almacenar los productos terminados en almacenes que cumplan con los requisitos de seguridad alimentaria para evitar la contaminación externa.
8. Envío y transporte
