¿Cuáles son los problemas comunes en el proceso de moldeo por inyección mediante sobremoldeo?
El moldeo por inyección con sobremoldeo es un proceso de moldeo en el que se inyecta un material y se recubre otro material. En este proceso, los problemas más comunes son los siguientes:
1. Sobremoldeo desigual
Análisis de causa
Parámetros de proceso de inyección no razonables: la configuración incorrecta de parámetros como la velocidad de inyección, la presión y la temperatura pueden provocar un flujo desigual del material de sobremoldeo. Por ejemplo, una velocidad de inyección demasiado rápida puede provocar que el material de sobremoldeo se disperse y no pueda envolver uniformemente el sustrato; una temperatura demasiado baja empeorará la fluidez del material y será difícil llenar cada rincón del sustrato.
Defectos en el diseño del molde: la ubicación, cantidad y forma poco razonables de la compuerta afectarán la trayectoria de flujo del material de sobremoldeo. Por ejemplo, la ubicación incorrecta de la compuerta puede hacer que el material de sobremoldeo fluya una gran distancia en el molde, lo que da como resultado un sobremoldeo insuficiente en el extremo más alejado; la ventilación deficiente del molde también hará que el material de sobremoldeo quede bloqueado por gas durante el llenado, lo que da como resultado un sobremoldeo desigual.
Influencia de la forma y el tamaño del sustrato: si el sustrato tiene una forma compleja con estructuras como agujeros profundos, paredes delgadas y socavaduras, el material de sobremoldeo tiende a fluir de manera desigual durante el proceso de flujo. Al mismo tiempo, la precisión dimensional del sustrato también afectará el efecto de sobremoldeo. Una desviación dimensional excesiva puede provocar que el material de sobremoldeo tenga un espesor inconsistente.
Medidas de solución:
Optimizar los parámetros del proceso de inyección: Mediante pruebas de moldes y ajustes del proceso, encontrar la velocidad, presión y temperatura de inyección adecuadas. En términos generales, utilizando una velocidad de inyección multietapa adecuada, llenando primero a una velocidad menor y luego acelerando el llenado se puede mejorar la uniformidad del flujo del material de sobremoldeo; ajustar la temperatura adecuada según las características del material para garantizar una buena fluidez del material.
Mejorar el diseño del molde: Diseñar razonablemente la ubicación y la forma de la compuerta para que el material de sobremoldeo se distribuya uniformemente por todo el sustrato tanto como sea posible. Por ejemplo, para sustratos con formas complejas, se puede utilizar un método de compuerta de múltiples puntos; al mismo tiempo, asegurarse de que el molde tenga un buen sistema de escape, como abrir ranuras de escape en el molde o utilizar materiales de acero respirables para extraer el aire del molde.
Control de la calidad del sustrato: En el proceso de producción del sustrato, se debe controlar estrictamente su forma y precisión dimensional. En el caso de sustratos con formas complejas, se debe considerar la posibilidad de modificar adecuadamente sus diseños para simplificar la estructura y facilitar el sobremoldeo; se deben realizar inspecciones dimensionales del sustrato antes de la inyección y eliminar los sustratos con desviaciones dimensionales excesivas.
2. Encogimiento o burbujas
Análisis de causa
Enfriamiento desigual: durante el proceso de enfriamiento del material de sobremoldeo, si la velocidad de enfriamiento es inconsistente, es fácil que se produzcan diferencias de contracción, lo que da como resultado una contracción. Por ejemplo, la pieza cercana al canal de enfriamiento del molde se enfría rápidamente y se encoge mucho; mientras que la pieza alejada del canal de enfriamiento se enfría lentamente y se encoge poco, lo que da como resultado una depresión en la superficie. Al mismo tiempo, si queda gas atrapado dentro del material de sobremoldeo durante el proceso de enfriamiento, se formarán burbujas.
Presión de retención insuficiente: una presión insuficiente o un tiempo de retención demasiado corto en la etapa de presión de retención harán que el material de sobremoldeo no reciba suficiente suplemento durante el proceso de enfriamiento y contracción, lo que dará como resultado la contracción. Cuando el material de sobremoldeo comienza a enfriarse y solidificarse desde la compuerta del molde, y la masa fundida interna no está completamente solidificada, si no hay suficiente presión para complementar la masa fundida a la parte que se encoge, se producirán huecos o contracción.
Medidas de solución
Optimizar el sistema de refrigeración: Diseñar razonablemente los canales de refrigeración del molde para que el material de sobremoldeo se enfríe de manera uniforme. La disposición de los canales de refrigeración se puede optimizar mediante un software de simulación para garantizar el flujo uniforme del medio de refrigeración (como el agua) en el molde; y ajustar la velocidad de refrigeración según las características del material para evitar un enfriamiento demasiado rápido o demasiado lento.
Ajuste de los parámetros de presión de retención: aumente de forma adecuada la presión de retención y el tiempo de retención para garantizar que el material de sobremoldeo tenga suficiente suplemento de fusión durante el proceso de enfriamiento y contracción. Determine los parámetros de presión de retención adecuados mediante pruebas de molde. En términos generales, la presión de retención se puede ajustar de acuerdo con la tasa de contracción del material y los requisitos del producto, y el tiempo de retención debe considerar factores como el tiempo de solidificación del material de sobremoldeo y el tamaño del producto.
3. Defectos de apariencia
Análisis de causa
Problemas de material: La mala calidad del material de sobremoldeo, por ejemplo, la presencia de impurezas, un color irregular, etc., afectará la apariencia del producto. Además, la fluidez y la estabilidad del material también afectarán la apariencia. Una mala fluidez puede dar lugar a una superficie irregular y una mala estabilidad puede provocar decoloración durante el proceso de moldeo por inyección.
Problemas con el molde: el acabado de la superficie, el estado de desgaste y la precisión de sujeción del molde afectarán la apariencia del producto. Si hay rayones, corrosión y otros defectos en la superficie del molde, aparecerán las marcas correspondientes en la superficie del producto sobremoldeado; una precisión de sujeción deficiente provocará problemas de apariencia, como rebabas y rebabas en el producto.
Medidas de solución
Control de calidad del material: Seleccione un proveedor confiable de material de sobremoldeo y realice una inspección estricta del material al momento de la entrada, verificando indicadores como la pureza y el color del material. Al mismo tiempo, de acuerdo con los requisitos de apariencia del producto, seleccione materiales con buena fluidez y estabilidad, y controle las condiciones de procesamiento del material durante el moldeo por inyección.
Mantenimiento y control de precisión del molde: Realice un mantenimiento y mantenimiento periódicos del molde para mantener la superficie del molde lisa. Se pueden utilizar procesos como el pulido para tratar los rayones y la corrosión en la superficie del molde, y verifique periódicamente la precisión de sujeción del molde y ajuste parámetros como la fuerza de sujeción del molde para evitar defectos de apariencia como rebabas y rebabas.
