Estructura y función del sistema de inyección de una máquina de moldeo
El sistema de inyección de una máquina de moldeo se refiere al canal por el que fluye el plástico fundido desde la boquilla de la máquina de inyección hasta la cavidad del molde. Está formado por un canal principal, canales secundarios, una compuerta y un tapón frío.
El canal principal conecta la boquilla de la máquina de inyección con los canales secundarios. Es en la primera sección del canal donde el plástico fundido ingresa a la cavidad del molde. Normalmente, tiene forma cónica. El diseño del canal principal debe considerar factores como la fluidez del plástico, la pérdida de presión y la pérdida de calor para garantizar el flujo uniforme del plástico fundido hacia la cavidad del molde.
Los canales secundarios conectan el canal principal a las compuertas. Su función es distribuir el plástico fundido de manera uniforme a cada compuerta, garantizando que el plástico fundido pueda llenar simultáneamente la cavidad del molde. El diseño de los canales secundarios debe tener en cuenta factores como la fluidez del plástico, la pérdida de presión y la pérdida de calor, así como factores como la longitud, el diámetro y la forma de los canales secundarios, para garantizar que el plástico fundido pueda fluir sin problemas y llenar la cavidad del molde.
La compuerta conecta el canal secundario con la cavidad del molde. Su función es controlar la velocidad y el caudal del plástico fundido que entra en la cavidad del molde, garantizando que el plástico fundido pueda llenar la cavidad del molde y formar el producto plástico deseado. El diseño de la compuerta debe tener en cuenta factores como la fluidez del plástico, la pérdida de presión y la pérdida de calor, así como la ubicación, la forma y el tamaño de la compuerta, para garantizar que el plástico fundido pueda entrar sin problemas en la cavidad del molde y formar el producto plástico deseado.
El pozo de babosa fría es una cavidad ubicada al final del canal principal. Su función es almacenar la babosa fría generada durante el proceso de inyección, evitando que la babosa fría ingrese a la cavidad del molde y afecte la calidad del producto plástico. El diseño del pozo de babosa fría debe considerar factores como la fluidez del plástico, la pérdida de presión y la pérdida de calor, así como la ubicación, la forma y el tamaño del pozo de babosa fría, para garantizar que la babosa fría pueda almacenarse y descargarse sin problemas de la cavidad del molde.
