Causas y soluciones de las vetas plateadas en productos moldeados por inyección
Las vetas plateadas, o marcas de flujo, son defectos comunes en los productos moldeados por inyección que pueden afectar tanto la apariencia como el rendimiento de la pieza final. Estos defectos suelen manifestarse como líneas o vetas de color plateado en la superficie o el interior del producto.
Factores relacionados con el material:
Proceso de secado: la mayoría de los materiales plásticos son higroscópicos. El exceso de humedad en el material puede evaporarse durante el proceso de moldeo por inyección, lo que provoca defectos relacionados con la humedad, como vetas plateadas. Los distintos materiales tienen distintos requisitos de secado. Asegúrese de que el equipo de secado funcione correctamente e inspeccione periódicamente los sistemas de calefacción y ventilación. El mal funcionamiento de los sensores de temperatura puede provocar un secado inadecuado.
Selección y limpieza de materiales: Las impurezas como el polvo o el papel pueden contaminar los materiales durante el transporte o el almacenamiento, lo que afecta el flujo de la masa fundida y provoca defectos. Los materiales deben tamizarse con equipos como tamices vibratorios antes de procesarlos. Además, el entorno de almacenamiento debe estar limpio para evitar la contaminación.
Factores del proceso de inyección:
Ajuste de la velocidad de inyección: una velocidad de inyección excesiva puede generar turbulencias en la masa fundida, atrapando aire y provocando vetas plateadas. Reducir la velocidad de inyección puede ayudar a mitigar este problema.
Control de la presión de inyección: una presión de inyección excesiva también puede provocar que quede aire atrapado. Reducir la presión de inyección puede reducir la probabilidad de que entre aire en la masa fundida. Por ejemplo, reducir la presión de 100 MPa a 80-90 MPa puede mejorar la situación, pero esto debe evaluarse con cuidado, ya que puede afectar la calidad de la pieza.
Ajuste de la temperatura de fusión: las temperaturas bajas de fusión pueden reducir la fluidez de la fusión, lo que aumenta la probabilidad de defectos. Aumentar la temperatura de fusión puede mejorar el flujo y reducir los defectos.
Ventilación: una ventilación insuficiente en la cavidad del molde puede provocar que quede aire atrapado y se formen vetas plateadas. La implementación de canales de ventilación o el uso de acero poroso pueden mejorar la ventilación.
Factores relacionados con el moho:
Sistema de compuertas y canales: Las compuertas de tamaño insuficiente o los canales mal diseñados pueden obstaculizar el flujo de la masa fundida y provocar defectos.
Limpieza y mantenimiento de moldes: Los residuos, como los agentes desmoldantes y los productos de degradación del plástico, pueden acumularse en el molde, lo que afecta la calidad y el flujo de la masa fundida. Es esencial realizar una limpieza periódica con limpiadores de moldes adecuados. Además, inspeccione la superficie del molde para detectar rayones, desgaste u otros defectos que puedan afectar la calidad de la pieza.
