Los agentes plásticos antiestáticos son una clase de agentes que se agregan a los plásticos o se recubren en la superficie del producto plástico para reducir la acumulación de electricidad estática.

El aceite de corte juega un papel crucial en el procesamiento de moldes de inyección, proporciona una excelente lubricación y efectos de presión extrema, que protegen eficazmente las herramientas y extienden su vida útil; también puede lograr una alta precisión de fabricación y acabado superficial.

El diseño del sistema de refrigeración es muy importante en los moldes de inyección. Esto se debe a que los productos de plástico solo se pueden desmoldar después de que se hayan enfriado y solidificado hasta alcanzar una cierta rigidez para evitar deformaciones debido a fuerzas externas.

La profundidad de ventilación de los moldes de inyección es un factor crucial en la fabricación de moldes de inyección y afecta directamente el rendimiento del molde de inyección y la calidad del producto.

Los materiales plásticos ignífugos son un tipo especial de material plástico cuyo objetivo principal es cumplir con los requisitos de resistencia al fuego de los productos de plástico y caucho. Los materiales plásticos ignífugos se procesan y modifican combinando y modificando múltiples componentes ignífugos basados ​​en retardantes de llama.

La contrapresión es la presión aplicada al material fundido durante la etapa de retracción del tornillo (plastificación) del proceso de moldeo por inyección. Es la presión acumulada en el barril y se logra mediante diferentes puntos de ajuste hidráulico según la relación de intensificación.

La trampa de aire es un fenómeno en el proceso de moldeo por inyección donde el aire atrapado en la cavidad del molde evita que el plástico fundido llene la cavidad, lo que provoca defectos como disparos cortos y quemaduras.

En general, la distancia de expulsión de los elevadores en los moldes de inyección no es larga y es fácil de romper. Los moldes de inyección que pueden lograr una producción automatizada tienen una distancia de expulsión más larga que los moldes semiautomáticos.

El escaneo 3D es el proceso de utilizar un escáner 3D para capturar los datos tridimensionales de un objeto existente.

La disolución incompleta del masterbatch en el moldeo por inyección puede causar un color superficial desigual del producto, lo cual no está permitido para productos con requisitos de apariencia. Entonces, ¿cuáles son las razones de la disolución incompleta?