Requisitos de diseño para la fundición a presión de aluminio
Los requisitos de diseño para las piezas fundidas a presión de aluminio son cruciales para determinar la calidad y el costo del producto. Al diseñar estos componentes, se deben tener en cuenta varios factores, incluidas las propiedades del material, los requisitos del proceso y la funcionalidad del producto.
1. Diseño del espesor de la pared
Uniformidad: El espesor de la pared debe ser lo más consistente posible, evitando cambios abruptos para minimizar la concentración de tensiones.
Rango razonable: Las paredes frágiles pueden provocar cavidades por contracción y porosidad, mientras que las paredes excesivamente gruesas pueden generar tensión interna.
Esquinas redondeadas: Se deben proporcionar esquinas redondeadas en las transiciones del espesor de la pared para reducir la concentración de tensión.
2. Diseño de refuerzo
Ubicación: Los refuerzos deben colocarse en zonas sometidas a grandes tensiones.
Forma: Los refuerzos deben tener una forma suave, evitando esquinas afiladas.
Altura: La altura de los refuerzos debe estar coordinada con el espesor de la pared.
3. Diseño del sistema de compuertas
Ubicación: La compuerta debe estar ubicada en la parte más gruesa de la fundición o más alejada del área fría.
Forma: La forma de la compuerta debe facilitar el flujo y la ventilación del metal.
Tamaño: El tamaño de la compuerta debe coincidir con el tamaño de la fundición.
4. Diseño de ventilación
Ubicación: Los respiraderos deben ubicarse en el punto más alto de la cavidad o en áreas propensas a la porosidad.
Cantidad: Se debe proporcionar una cantidad suficiente de respiraderos para garantizar una evacuación suave del gas.
Tamaño: El tamaño de la ventilación debe ser apropiado; las ventilaciones grandes pueden causar fugas de metal, mientras que las ventilaciones excesivamente pequeñas pueden dificultar la ventilación.
5. Diseño del ángulo de inclinación
Magnitud: Los ángulos de inclinación suelen oscilar entre 1° y 3° para garantizar una fácil expulsión de la pieza fundida.
Uniformidad: Los ángulos de tiro deben ser uniformes, evitando tiros excesivos o insuficientes en áreas locales.
6. Diseño de cavidades
Estructura simplificada: La estructura de la cavidad debe ser lo más simple posible, reduciendo el número de extracciones del núcleo.
Evite las esquinas afiladas: se deben evitar las esquinas afiladas dentro de la cavidad para evitar la concentración de tensión.
Considere la expulsión: el diseño de la cavidad debe facilitar la expulsión de la pieza fundida.
7. Selección de materiales
Resistencia: Seleccione un grado de aleación de aluminio apropiado según los requisitos de uso del producto.
Fluidez: tenga en cuenta la complejidad de la fundición y seleccione una aleación con buena fluidez.
8. Optimización de parámetros de proceso
Temperatura de vertido: Una temperatura de vertido excesiva puede provocar porosidad, mientras que una temperatura insuficiente puede provocar cierres fríos.
Velocidad de vertido: Una velocidad de vertido excesiva puede producir rebabas, mientras que una velocidad insuficiente puede provocar cierres en frío.
Tiempo de retención: Un tiempo de retención insuficiente puede provocar cavidades por contracción, mientras que un tiempo de retención excesivo puede causar oxidación.
