Soluciones a las grietas en la fundición a presión de aluminio

08-09-2024

Las grietas en las piezas fundidas a presión de aluminio son un problema común que afecta significativamente la calidad del producto. Numerosos factores pueden contribuir a la aparición de estas grietas, y en este artículo se analizarán en profundidad varias áreas clave y se brindarán las soluciones correspondientes.

 

Análisis de la formación de grietas

Problemas de composición de la aleación:

Desequilibrio en el contenido de elementos de aleación: exceso o insuficiencia de silicio, exceso de magnesio o impurezas que exceden el estándar.

Control inadecuado durante la fusión de aleaciones: Oxidación severa, inclusiones, etc.


Problemas con los parámetros del proceso:

Temperatura de vertido excesiva o insuficiente: Las temperaturas altas pueden provocar porosidad, mientras que las temperaturas bajas pueden causar cierres fríos.

Velocidad de vertido excesiva o insuficiente: Las velocidades altas pueden provocar rebabas y cavidades por contracción, mientras que las velocidades bajas pueden causar cierres en frío.

Tiempo de retención insuficiente: pueden aparecer cavidades de contracción interna y grietas dentro de la pieza fundida.

Velocidad de enfriamiento rápida: se puede inducir estrés térmico, lo que da lugar a grietas.


Problemas de diseño de matrices:

Diseño de cavidad inadecuado: variación excesiva del espesor de la pared, radios de filete pequeños o ubicación incorrecta de la compuerta.

Sistema de ventilación incompleto: los gases no pueden evacuarse rápidamente de la cavidad, lo que genera porosidad y grietas.


Soluciones al agrietamiento

Ajuste de la composición de la aleación: ajuste la composición de la aleación según los resultados del análisis para garantizar que cumpla con los requisitos del proceso.

Optimización de parámetros de proceso:

Optimice la temperatura de vertido, la velocidad de vertido, el tiempo de retención y la velocidad de enfriamiento.

Implementar un diseño de sistema de compuerta racional.


Mejora del diseño de matrices:

Optimice el diseño de la cavidad aumentando los radios de los filetes y reduciendo las variaciones del espesor de la pared.

Perfeccionar el sistema de ventilación para garantizar una evacuación suave del gas de la cavidad.


Mantenimiento de matrices:

Inspeccione periódicamente los troqueles y repare rápidamente el desgaste y las grietas.

Mantenga los troqueles limpios para evitar la oxidación.


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