Soluciones a las grietas en la fundición a presión de aluminio
Las grietas en las piezas fundidas a presión de aluminio son un problema común que afecta significativamente la calidad del producto. Numerosos factores pueden contribuir a la aparición de estas grietas, y en este artículo se analizarán en profundidad varias áreas clave y se brindarán las soluciones correspondientes.
Análisis de la formación de grietas
Problemas de composición de la aleación:
Desequilibrio en el contenido de elementos de aleación: exceso o insuficiencia de silicio, exceso de magnesio o impurezas que exceden el estándar.
Control inadecuado durante la fusión de aleaciones: Oxidación severa, inclusiones, etc.
Problemas con los parámetros del proceso:
Temperatura de vertido excesiva o insuficiente: Las temperaturas altas pueden provocar porosidad, mientras que las temperaturas bajas pueden causar cierres fríos.
Velocidad de vertido excesiva o insuficiente: Las velocidades altas pueden provocar rebabas y cavidades por contracción, mientras que las velocidades bajas pueden causar cierres en frío.
Tiempo de retención insuficiente: pueden aparecer cavidades de contracción interna y grietas dentro de la pieza fundida.
Velocidad de enfriamiento rápida: se puede inducir estrés térmico, lo que da lugar a grietas.
Problemas de diseño de matrices:
Diseño de cavidad inadecuado: variación excesiva del espesor de la pared, radios de filete pequeños o ubicación incorrecta de la compuerta.
Sistema de ventilación incompleto: los gases no pueden evacuarse rápidamente de la cavidad, lo que genera porosidad y grietas.
Soluciones al agrietamiento
Ajuste de la composición de la aleación: ajuste la composición de la aleación según los resultados del análisis para garantizar que cumpla con los requisitos del proceso.
Optimización de parámetros de proceso:
Optimice la temperatura de vertido, la velocidad de vertido, el tiempo de retención y la velocidad de enfriamiento.
Implementar un diseño de sistema de compuerta racional.
Mejora del diseño de matrices:
Optimice el diseño de la cavidad aumentando los radios de los filetes y reduciendo las variaciones del espesor de la pared.
Perfeccionar el sistema de ventilación para garantizar una evacuación suave del gas de la cavidad.
Mantenimiento de matrices:
Inspeccione periódicamente los troqueles y repare rápidamente el desgaste y las grietas.
Mantenga los troqueles limpios para evitar la oxidación.
- Molde de inyección
- Molde de inyección automotriz
- Molde de inyección para electrónica y electricidad
- Molde de inyección de bienes de consumo
- Molde de inyección de componentes de avión
- Molde de inyección de componentes médicos
- Molde de inyección de componentes de riego
- Moldes de inyeccion
- Servicios de moldeo por inyección
- Sobremoldeo y moldeo
- Moldeo por inyección automotriz
- Moldeo por inyección de plástico médico
- Moldeo por inyección de electrónica
- Moldeo por inyección de bienes de consumo
- Moldeo por inyección de plástico de riego
- Moldeo por inyección de plástico para aviones
- Servicio de valor añadido