Sugerencias para el procesamiento de cajas electrónicas de plástico
como el"prenda exterior"de productos electrónicos, la calidad del procesamiento de las carcasas electrónicas de plástico afecta directamente la apariencia general y el rendimiento del producto. A continuación se ofrecen algunas sugerencias para procesar carcasas electrónicas de plástico:
1. Selección de materiales
Resistencia al calor: Dado que los componentes internos de los productos electrónicos generan calor durante el funcionamiento, el material de la carcasa debe tener buena resistencia al calor para evitar deformaciones o decoloración.
Resistencia mecánica: el gabinete debe tener suficiente resistencia mecánica para soportar golpes y presiones durante el transporte, la instalación y el uso.
Rendimiento de aislamiento: Para garantizar el funcionamiento seguro de los productos electrónicos, el material de la carcasa debe tener buenas propiedades de aislamiento.
Tratamiento de superficies: Se pueden seleccionar diferentes procesos de tratamiento de superficies, como pulverización, galvanoplastia y serigrafía, según los requisitos de apariencia del producto.
2. Tecnología de procesamiento
Moldeo por inyección: El moldeo por inyección es el método de procesamiento más utilizado para carcasas electrónicas de plástico, con las ventajas de una alta eficiencia de producción y un bajo costo.
Conformado al vacío: para piezas con formas complejas, el conformado al vacío puede lograr mejores efectos de conformado.
Termoformado: El termoformado es adecuado para el proceso de calentamiento y ablandamiento de láminas de plástico para su conformado, con lo que se pueden lograr formas personalizadas.
3. Consideraciones de diseño
Espesor de pared uniforme: El espesor de pared del gabinete debe ser lo más uniforme posible para evitar piezas demasiado delgadas o demasiado gruesas, lo que garantiza la resistencia y la estética del producto.
Diseño de refuerzo: para piezas grandes o complejas, se pueden diseñar refuerzos para mejorar la rigidez.
Diseño de orificios para roscas y broches: Los diseños de orificios para roscas y broches en el gabinete deben cumplir con los estándares y ser fáciles de ensamblar y desmontar.
Diseño de orificios de ventilación: Diseñe orificios de ventilación razonables de acuerdo con los requisitos de disipación de calor de los componentes electrónicos.
4. Control de calidad
Precisión del molde: La precisión del molde afecta directamente el tamaño y la apariencia del producto, y el molde debe inspeccionarse y mantenerse con regularidad.
Control de lotes de materiales: Las propiedades de los materiales de diferentes lotes pueden variar, por lo que el lote de materiales debe controlarse estrictamente.
Control de Procesos: Fortalecer el seguimiento durante el proceso productivo para identificar y corregir problemas oportunamente.
Inspección del producto terminado: realice una inspección exhaustiva de los productos terminados para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos.
5. Problemas comunes y soluciones
Contracción: Una presión de inyección insuficiente, un enfriamiento excesivo, etc., pueden provocar la contracción del producto.
Flash: Una presión de inyección excesiva, espacio excesivo en el molde, etc., pueden causar flash.
Deformación: el enfriamiento desigual, la gran contracción del material, etc., pueden provocar la deformación del producto.
Defectos de la superficie: Los rayones en la superficie del molde, la contaminación del material, etc., pueden causar defectos en la superficie del producto.
6. Tendencias y perspectivas
Ligero: a medida que los productos electrónicos se vuelven más pequeños y portátiles, aumenta la demanda de carcasas de plástico livianas.
Personalización: Los consumidores tienen una demanda cada vez mayor de una apariencia personalizada del producto, lo que genera diseños más diversos para las carcasas de plástico.
Funcionalización: Las carcasas de plástico no solo sirven como capa protectora sino que también pueden integrar algunas funciones como la táctil y la pantalla.
Materiales ambientales: con la creciente conciencia sobre la protección del medio ambiente, existe una creciente demanda de materiales respetuosos con el medio ambiente, y los plásticos de origen biológico y los plásticos reciclables se utilizarán más ampliamente.
