Cómo garantizar la calidad de la apariencia de las carcasas moldeadas por inyección
La calidad de la apariencia de la carcasa moldeada por inyección afecta directamente la calidad general y la experiencia del usuario del producto. Para garantizar una apariencia excelente de la carcasa moldeada por inyección, es necesario controlarla estrictamente en varias etapas.
1. Diseño y fabricación de moldes
Pulido de cavidades: el pulido fino de cavidades puede reducir eficazmente la rugosidad de la superficie del molde y mejorar el brillo de la superficie del producto.
Diseño del sistema de refrigeración: un diseño razonable del sistema de refrigeración puede controlar la contracción y la deformación de las piezas de plástico y reducir defectos como la deformación y la contracción.
Diseño del sistema de escape: un buen sistema de escape puede prevenir eficazmente defectos como líneas aéreas y marcas de hundimiento en la superficie del producto.
Selección del material del molde: elija acero para moldes con buena resistencia al desgaste y fuerte resistencia a la corrosión para prolongar la vida útil del molde y garantizar la calidad de apariencia estable a largo plazo del producto.
2. Control de parámetros del proceso de moldeo por inyección
Presión de inyección: si la presión de inyección es demasiado baja, provocará defectos como marcas de contracción y marcas de flujo en la superficie del producto, y si es demasiado alta, será fácil producir rebabas y rebabas.
Velocidad de inyección: si la velocidad de inyección es demasiado rápida, es fácil producir burbujas, líneas de soldadura y otros defectos, y si es demasiado lenta, provocará una superficie rugosa del producto.
Temperatura de fusión: Si la temperatura de fusión es demasiado baja, provocará una fluidez insuficiente de las piezas de plástico, lo que provocará defectos como contracción y falta de materiales, y si es demasiado alta, será fácil descomponerse y decolorarse.
Tiempo de retención y presión: Un tiempo de retención y una presión demasiado cortos o bajos pueden causar fácilmente contracción y huecos, mientras que un tiempo de retención y una presión demasiado largos o altos pueden generar fácilmente tensión, lo que lleva a la deformación del producto.
3. Selección de materiales
Fluidez del material: elegir materiales con buena fluidez puede reducir defectos como líneas de soldadura y contracción, y mejorar el acabado superficial del producto.
Tasa de contracción del material: elegir un material con contracción estable puede reducir la deformación del producto y mejorar la precisión dimensional.
Resistencia al calor del material: elegir materiales con buena resistencia al calor puede mejorar la vida útil del producto.
4. Mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección
Mantenimiento regular: mantenimiento regular de la máquina de moldeo por inyección para garantizar un funcionamiento estable de la máquina de moldeo por inyección, reducir la aparición de fallas y mejorar la calidad del producto.
Limpieza de tornillos y cilindros: Limpie los tornillos y cilindros con regularidad para evitar que entren impurezas en la cavidad y afecten la calidad de la superficie del producto.
5. Postprocesamiento del producto:
Pulido: Pulir la superficie del producto puede mejorar el brillo del producto.
Recubrimiento: Recubrir la superficie del producto puede aumentar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión y mejorar la apariencia del producto.
