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Las marcas de hundimiento en las piezas moldeadas por inyección son depresiones localizadas en la superficie. Suelen aparecer en zonas alejadas de la compuerta y de las secciones gruesas o alrededor de las superficies. Las marcas de hundimiento pueden afectar negativamente la apariencia, el rendimiento y la integridad estructural de un producto.

La rotura frecuente de los pasadores expulsores del molde de inyección es un problema común que puede afectar significativamente la eficiencia de la producción.

La temperatura requerida para el plástico en el moldeo por inyección es un tema complejo influenciado por varios factores y no existe un valor fijo.

Antes de reutilizar un molde de inyección inactivo, es necesario realizar una serie de procedimientos de mantenimiento para garantizar que esté en buenas condiciones, mejorar la eficiencia de producción y extender la vida útil del molde.

La elección del material TPE adecuado para la encapsulación ABS requiere una consideración exhaustiva de varios factores.

El pulido de moldes de inyección de precisión implica una serie de pasos para lograr el acabado de superficie deseado.

La decisión de emplear un sistema de canal caliente en el moldeo por inyección depende de una evaluación multifacética que abarca los atributos del producto, las demandas de producción y la rentabilidad.

La elección del material del núcleo para los moldes de inyección depende de varios factores, incluidos los requisitos de uso del molde, las propiedades del material plástico y el volumen de producción.

En la fabricación moderna, el moldeo por inyección es una piedra angular de la producción de productos plásticos. Un equipo aparentemente común en una planta de moldeo por inyección, el mezclador, desempeña un papel crucial para garantizar la calidad del producto.