Procedimientos de mantenimiento para moldes de inyección inactivos antes de reutilizarlos
Antes de reutilizar un molde de inyección inactivo, es necesario realizar una serie de procedimientos de mantenimiento para garantizar que esté en buenas condiciones, mejorar la eficiencia de producción y extender la vida útil del molde.
I. Limpieza del molde
Limpieza externa: Limpie el exterior del molde con un paño limpio y suave para eliminar el polvo, el aceite y otros contaminantes. Para las manchas difíciles, utilice un agente de limpieza suave, pero tenga cuidado de no utilizar limpiadores corrosivos que puedan dañar la superficie del molde.
Compruebe que la placa de identificación, las marcas y los dispositivos de seguridad del molde estén visibles. Reemplace o repare los que estén dañados o no estén claros.
Limpieza interna: abra el molde y limpie cuidadosamente la cavidad, el núcleo, las correderas, los pasadores de expulsión y otras piezas para eliminar los residuos de plástico, aceite y óxido. Se pueden utilizar agentes de limpieza de moldes especializados, cepillos de latón, aire comprimido y otras herramientas.
Para estructuras de moldes complejas, como sistemas de canal caliente y canales de enfriamiento, utilice equipos de limpieza profesionales para garantizar que los pasajes internos no estén obstruidos.
II. Inspección de los componentes del molde
Componentes de guía: Inspeccione los postes guía, los bujes, los rieles deslizantes y otros componentes de guía para detectar desgaste, deformación o daños. Si encuentra algún problema, reemplácelos o repárelos de inmediato para garantizar movimientos suaves de apertura y cierre del molde.
Limpie los componentes guía y aplique un lubricante adecuado para reducir la fricción y el desgaste.
Componentes de moldeo: Inspeccione la cavidad, el núcleo, los insertos y otros componentes de moldeo para detectar rayones, desgaste, corrosión y otros problemas. En caso de rayones y desgaste menores, utilice papel de lija o compuesto de pulido para repararlos; en caso de daños graves, reemplace los componentes correspondientes.
Compruebe la precisión dimensional de los componentes de moldeo para asegurarse de que cumplan con los requisitos. Realice ajustes o reparaciones si hay desviaciones.
Sistema de expulsión: Inspeccione los pasadores de expulsión, las varillas de expulsión, las varillas de retorno y otros componentes del sistema de expulsión para detectar si están doblados, deformados o dañados. Si encuentra algún problema, reemplácelos o repárelos de inmediato para garantizar una expulsión sin problemas.
Limpie el sistema de expulsión y aplique un lubricante adecuado para reducir la fricción y el desgaste.
Sistema de refrigeración: Verifique si los canales de refrigeración están bloqueados, tienen fugas o están dañados. Si encuentra algún problema, límpielos con un equipo de limpieza especializado o reemplace los componentes correspondientes.
Conecte las tuberías de agua de enfriamiento y verifique el sellado y el flujo de agua del sistema de enfriamiento para garantizar un buen rendimiento de enfriamiento.
Sistema de canal caliente: Inspeccione la boquilla del canal caliente, la bobina de calentamiento, el termopar y otros componentes para detectar daños o desgaste. Si encuentra algún problema, reemplace los componentes correspondientes.
Limpie el sistema de canal caliente y realice una prueba de temperatura para garantizar un calentamiento normal y el control de la temperatura.
III. Lubricación del molde
Selección del lubricante adecuado: elija un lubricante adecuado según el tipo de molde, las condiciones de operación y los requisitos, como aceite lubricante o grasa.
Evite los lubricantes que contengan partículas sólidas o componentes corrosivos, ya que pueden dañar la superficie del molde o afectar la calidad del producto plástico.
Lubricación de los componentes del molde: Lubrique los componentes guía, el sistema de expulsión, los rieles deslizantes y otras piezas móviles aplicando una cantidad adecuada de lubricante para reducir la fricción y el desgaste.
Para sistemas de canal caliente y canales de enfriamiento, utilice un lubricante especializado para mejorar el rendimiento y la vida útil del sistema.
IV. Ajuste del molde
Instalación del molde: Instale el molde limpio, inspeccionado y lubricado en la máquina de moldeo por inyección, asegurándose de que esté bien fijado y posicionado con precisión.
Conecte las tuberías de agua de enfriamiento, el sistema de canal caliente, el sistema de expulsión y otros equipos auxiliares, y verifique que las conexiones sean correctas y los sellos estén en buen estado.
Ajuste de parámetros: Ajuste los parámetros del proceso de la máquina de moldeo por inyección de acuerdo con los requisitos del producto plástico y las características del molde, como temperatura, presión y velocidad.
Realice una prueba para observar el moldeado del producto plástico y verificar si se cumplen la precisión dimensional, la calidad de la apariencia y otros requisitos. Realice ajustes en los parámetros del proceso o la estructura del molde si hay algún problema.
Optimización del rendimiento del molde: según los resultados de la prueba, optimice y mejore el molde, como ajustar el sistema de enfriamiento, optimizar la ubicación de la compuerta y mejorar el sistema de ventilación, para mejorar el rendimiento y la eficiencia de producción del molde.
