Cómo elegir el material TPE adecuado para la encapsulación ABS
Para seleccionar el material TPE adecuado para la encapsulación de ABS es necesario tener en cuenta varios factores. A continuación, se indican algunos puntos clave a tener en cuenta:
Compatibilidad de materiales:
Parámetro de solubilidad: según la química de polímeros, dos polímeros tienen buena compatibilidad cuando la diferencia en sus parámetros de solubilidad (SP) es menor a 0,5. Cuanto más cercanos sean los parámetros de solubilidad de TPE y ABS, mejor será el efecto de unión de encapsulación y menos probabilidades habrá de que se deslaminen o se despeguen.
Coincidencia de polaridad: el ABS es un plástico débil o moderadamente polar. Para garantizar una buena encapsulación, el material TPE también debe tener un cierto grado de polaridad o su polaridad debe ajustarse agregando modificadores para mejorar la fuerza de unión con el ABS. Por ejemplo, agregar potenciadores polares o compatibilizadores como TPU o SEBS-g-MAH a la fórmula del TPE puede mejorar la compatibilidad entre el TPE y el ABS.
Requisitos de dureza:
Generalmente, el rango de dureza del TPE utilizado para la encapsulación de ABS es de entre 30 y 90 A. Si se requiere un tacto suave, como en el caso de las manijas o los mangos, se puede seleccionar un TPE de menor dureza. Si se necesita mayor soporte y resistencia al desgaste, se debe elegir un TPE de mayor dureza.
Confirmación de pruebas: al seleccionar la dureza del TPE, lo mejor es solicitar muestras al proveedor para realizar pruebas reales y asegurarse de que la dureza cumpla con los requisitos de diseño del producto. Por ejemplo, se pueden producir piezas de muestra y realizar pruebas de flexión, compresión y otras para observar la capacidad de deformación y recuperación del material de TPE y determinar si su dureza es adecuada.
Fluidez:
Adaptabilidad del proceso de moldeo por inyección: La fluidez del material TPE es muy importante para el moldeo por encapsulación. Un TPE con buena fluidez puede llenar mejor la cavidad del molde durante el proceso de moldeo por inyección, especialmente en estructuras complejas y áreas de paredes delgadas de productos encapsulados con ABS, lo que garantiza la uniformidad e integridad de la capa de encapsulación. Una fluidez insuficiente puede provocar una encapsulación incompleta, falta de material y otros problemas.
Sensibilidad a la temperatura: también es fundamental comprender cómo cambia la fluidez del TPE a diferentes temperaturas. En la producción real, es necesario ajustar los parámetros del proceso, como la temperatura y la presión de inyección, de acuerdo con las características de fluidez del TPE para garantizar que la fluidez del material se encuentre en el estado óptimo.
Propiedades funcionales:
Resistencia a la abrasión: si el producto encapsulado estará sujeto a fricción y abrasión durante su uso, como los mangos de herramientas, se debe seleccionar un material TPE con buena resistencia a la abrasión para garantizar la vida útil del producto. El índice de resistencia a la abrasión se puede obtener consultando los informes de pruebas pertinentes del material o consultando al proveedor.
Resistencia a la intemperie: en el caso de los productos encapsulados en ABS que están expuestos a entornos exteriores o condiciones adversas durante períodos prolongados, como herramientas para exteriores y piezas de automóviles, el material TPE debe tener una buena resistencia a la intemperie, incluida la resistencia a los rayos ultravioleta, al envejecimiento y a las altas y bajas temperaturas. Por ejemplo, la selección de materiales TPE con antioxidantes y estabilizadores de luz añadidos puede mejorar su resistencia a la intemperie.
Seguridad: Si el producto encapsulado se utiliza en áreas que entran en contacto con el cuerpo humano, como juguetes para niños y dispositivos médicos, el material TPE debe cumplir con las normas y regulaciones de seguridad pertinentes, como RoHS, REACH y FDA. Asegúrese de que el material no sea tóxico, no tenga olor y sea inofensivo para el cuerpo humano.
