Cómo solucionar la rotura frecuente de los pasadores eyectores de moldes de inyección
La rotura frecuente de los pasadores expulsores del molde de inyección es un problema común que puede afectar significativamente la eficiencia de la producción.
1. Optimizar el diseño del pasador eyector
Selección razonable del tamaño del pasador: el diámetro y la longitud del pasador de expulsión deben determinarse en función del tamaño, la forma y la fuerza de desmoldeo requerida del producto. Si el diámetro del pasador es demasiado pequeño, es propenso a romperse debido a la concentración de tensión al soportar la fuerza de desmoldeo. Por ejemplo, para productos plásticos grandes, se deben seleccionar pasadores con diámetros más grandes para dispersar la fuerza de desmoldeo. La longitud del pasador de expulsión no debe ser excesiva. Un pasador excesivamente largo es propenso a la deformación por flexión durante el proceso de desmoldeo, lo que provoca rotura. Asegúrese de que la longitud del pasador sea suficiente para completar la acción de desmoldeo y, al mismo tiempo, minimizar la longitud innecesaria.
Optimizar la distribución de los pasadores: La distribución de los pasadores de expulsión debe ser uniforme para evitar concentrar la fuerza de desmoldeo en unos pocos pasadores. Al diseñar el molde, la ubicación de los pasadores de expulsión debe organizarse de manera razonable en función de la forma y las características estructurales del producto. Por ejemplo, para productos circulares, se puede adoptar una distribución uniforme de los pasadores de forma circular; para productos con formas irregulares, se debe aumentar adecuadamente la cantidad de pasadores en los bordes del producto y en áreas con estructuras internas complejas.
2. Mejorar la precisión del mecanizado de moldes
Mejore la calidad de mecanizado de los orificios para pasadores: la precisión dimensional, la precisión de la forma y la rugosidad de la superficie del orificio para pasadores tienen un impacto significativo en la vida útil del pasador expulsor. La tolerancia del diámetro del orificio para pasadores debe controlarse dentro de un rango razonable. Generalmente, se requiere un ajuste adecuado con el pasador. Una holgura excesiva hará que el pasador se tambalee durante el movimiento, mientras que una tensión excesiva aumentará la fricción entre el pasador y la pared del orificio. La rectitud del orificio para pasadores también es importante. Un orificio para pasadores doblado hará que el pasador esté sujeto a fuerzas laterales durante el movimiento, lo que lo hace propenso a romperse. Al mecanizar orificios para pasadores, se deben utilizar equipos y procesos de mecanizado de alta precisión, como el mecanizado por descarga eléctrica o los centros de mecanizado CNC, para garantizar la precisión de los orificios para pasadores. La superficie del orificio para pasadores debe ser lisa, con una rugosidad generalmente requerida para alcanzar Ra0.8 - Ra1.6μm. La calidad de la superficie del orificio para pasadores se puede mejorar mediante procesos como el esmerilado y el pulido para reducir la fricción entre el pasador y la pared del orificio.
Asegúrese de la precisión del ensamblaje del molde: al ensamblar el molde, asegúrese de que el pasador de expulsión y el orificio estén coaxiales. Si el pasador de expulsión y el orificio no están coaxiales, el pasador estará sujeto a fuerzas desiguales durante el movimiento, lo que provocará fácilmente desviaciones y desgaste, y eventualmente provocará roturas. Se pueden utilizar instrumentos de medición profesionales para detectar y ajustar la coaxialidad, y el proceso de ensamblaje debe seguir estrictamente los requisitos del proceso de ensamblaje.
3. Seleccione el material de pasador adecuado
Selección de materiales en función de los requisitos del molde: los distintos procesos de moldeo por inyección y los requisitos del producto requieren la selección de distintos materiales para los pasadores expulsores. Para los moldes de inyección generales, se puede utilizar acero para moldes de alta calidad, como SKD61, para fabricar pasadores expulsores. Este tipo de acero tiene buena tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
Asegúrese de la calidad del material: elija un proveedor de materiales de buena reputación para garantizar la calidad del material del pasador expulsor. La pureza, la microestructura y otros factores del material afectarán su rendimiento. Al comprar materiales para pasadores expulsores, verifique el informe de inspección de calidad del material y realice inspecciones de muestreo para evitar el uso de materiales de calidad inferior.
