Mantener la uniformidad del grosor de la pared de la pieza de plástico es una medida importante para mejorar el aspecto y la calidad de la pieza de plástico.

Masterbatch es un colorante especial para materiales poliméricos y también se conoce como preparación de pigmentos.

Durante el proceso de moldeo por inyección, los moldes de inyección deben resistir los efectos de la temperatura y también la alta presión.

El costo de los productos moldeados se refleja principalmente desde el diseño hasta el envío, incluido el costo del molde, el costo del moldeado, etc.

Los productos médicos representan una proporción cada vez mayor de la industria del moldeo por inyección, que ha promovido la transformación de piezas de plástico ordinarias en productos médicos y productos de alta precisión.

La forma del producto de plástico es el factor principal que determina el tamaño del molde y la cavidad, y la forma del producto también determina qué estructura debe adoptar el molde para cumplir con la eficiencia de producción.

Necesitamos conocer las propiedades físicas y químicas de los materiales de grado médico en bruto para determinar si son adecuados para el moldeo por inyección.

Hay seis aspectos que debemos considerar en el diseño de moldes de inyección.

El pulido de espejo es una tecnología esencial en el proceso de fabricación de moldes de inyección, y la piedra de aceite, el papel de lija es la herramienta clave para pulir la cavidad del molde para hacer que la superficie sea como un espejo.

Para un proveedor, las piezas terminadas que se pegan en el molde pueden ser un dolor de cabeza absoluto, ¿y cómo solucionarlo bien?