¿Conoce los requisitos de material para la fabricación de moldes de inyección?
Las condiciones de trabajo de los moldes de plástico se encuentran generalmente entre 150 ℃ y 200 ℃. Durante el proceso de moldeo por inyección, los moldes de inyección deben resistir los efectos de la temperatura y también la alta presión. Generalmente, podemos seguir estos cuatro aspectos de la selección del material del molde.
1. Dureza adecuada de la superficie y resistencia al desgaste.
La dureza general de los moldes de plástico es 50-60HRC, y los moldes tratados térmicamente deben tener una dureza superficial adecuada para garantizar que el molde pueda funcionar de manera estable bajo una presión y temperatura específicas. Al mismo tiempo. El tratamiento térmico del molde también afecta la resistencia al desgaste del molde. La dureza adecuada de la superficie del molde y la resistencia al desgaste aumentarán aún más la vida útil del molde de inyección.
2. Excelente rendimiento de procesamiento
En el proceso de moldes de inyección, requiere un procesamiento normal de electroerosión, así como trabajos de procesamiento de corte y ensamblaje. Es necesario considerar completamente la dureza del acero del molde y mejorar aún más la vida útil de las herramientas bajo la premisa de garantizar la calidad del molde.
3. Excelente rendimiento de pulido
Los productos de plástico de alta calidad tienen mayores requisitos para el acabado de la superficie de la cavidad del molde. En el procesamiento de este tipo de molde, la cavidad del molde debe pulirse para asegurarse de que la rugosidad de la superficie de la cavidad sea lo suficientemente pequeña para la producción.
4. Excelente estabilidad térmica
En el proceso de moldeo por inyección, los moldes de inyección deben soportar una cierta temperatura de los plásticos derretidos. La elección del material de molde con excelente estabilidad térmica puede reducir los cambios en la estructura del molde causados por cambios de temperatura y mejorar aún más la calidad de los productos plásticos.
