Los productos médicos representan una proporción cada vez mayor de la industria del moldeo por inyección, que ha promovido la transformación de piezas de plástico ordinarias en productos médicos y productos de alta precisión.

La forma del producto de plástico es el factor principal que determina el tamaño del molde y la cavidad, y la forma del producto también determina qué estructura debe adoptar el molde para cumplir con la eficiencia de producción.

Necesitamos conocer las propiedades físicas y químicas de los materiales de grado médico en bruto para determinar si son adecuados para el moldeo por inyección.

Hay seis aspectos que debemos considerar en el diseño de moldes de inyección.

El pulido de espejo es una tecnología esencial en el proceso de fabricación de moldes de inyección, y la piedra de aceite, el papel de lija es la herramienta clave para pulir la cavidad del molde para hacer que la superficie sea como un espejo.

Para un proveedor, las piezas terminadas que se pegan en el molde pueden ser un dolor de cabeza absoluto, ¿y cómo solucionarlo bien?

Este artículo le presentará tres métodos sobre cómo desmoldar un producto con hilos.

Las esquinas y ángulos agudos pueden impedir el flujo del material plástico derretido. Esta estructura puede hacer que la cavidad no se llene de manera oportuna y adecuada, produciendo fácilmente piezas con defectos.

Existen muchas tecnologías de procesamiento de logotipos para piezas de plástico.

El propósito de un pasador de expulsión es aplicar energía para expulsar una pieza de plástico del molde, y este proceso puede dejar algunas marcas en la superficie.