¿Cómo solucionar los defectos superficiales de las piezas moldeadas?
Generalmente, es común encontrar los detectores en la superficie de los productos plásticos durante el moldeo por inyección. Para esos defectos superficiales, podemos analizarlos desde tres aspectos para solucionar los defectos del producto.
1. Estructura del molde
La forma de la superficie de la pieza de plástico es la forma de la cavidad del molde, y si hay defectos en la superficie, como raspaduras en la cavidad, se mostrará directamente en el producto. Si hay aceite y humedad en la superficie de la cavidad, hará que la superficie del producto se oscurezca. Por lo tanto, la cavidad debe permanecer lisa siempre antes del moldeo por inyección. La mejor manera de mantener la cavidad lisa y limpia es realizar el tratamiento de pulido y también eliminar la humedad de la cavidad a tiempo antes de moldear.
La temperatura del molde tiene un gran impacto en la calidad de la superficie de las piezas de plástico. Generalmente, los diferentes tipos de materiales tienen grandes diferencias en brillo a diferentes temperaturas del molde. En el proceso de moldeo, es necesario seleccionar la temperatura de molde adecuada para el moldeo por inyección según los materiales reales utilizados, lo que puede reducir efectivamente la probabilidad de defectos superficiales inesperados.
2. Condiciones de moldeado inadecuadas
En el proceso de moldeo por inyección, ya sea que la velocidad de inyección sea rápida o lenta, la presión de inyección sea demasiado baja, la temperatura del cilindro sea demasiado baja, etc., causará defectos en la superficie de las piezas de plástico. Debemos ajustar los parámetros de la máquina de moldeo por inyección según los requisitos reales de los clientes.
3. Materiales incorrectos
El uso de materias primas que no cumplan con los requisitos también puede provocar defectos superficiales en las piezas de plástico. Las soluciones generales son:
1. Si la humedad del material de moldeo es alta, debemos proceder con el proceso de presecado.
2. La descomposición de materia prima o colorantes, debemos seleccionar material relevante con mayor resistencia a la temperatura.
3. La escasa fluidez de la materia prima hace que el brillo superficial de las piezas de plástico sea deficiente. Aquí, debe cambiar a una resina con mejor fluidez o agregar un lubricante adecuado para aumentar la temperatura de procesamiento.
4. Hay impurezas en las materias primas, por lo que debemos reemplazarlas y utilizar material limpio.
5. El tamaño de partícula de la materia prima no es uniforme y es necesario filtrar el material con diferentes tamaños de partícula.
