Como molde de alta calidad, sus requisitos de alto rendimiento no solo se reflejan en el proceso de moldeo, sino que también se muestran en el mantenimiento del molde.

Hay muchas razones para la dificultad del desmoldeo del producto en la producción de plástico, y la razón principal proviene de los defectos del molde.

La soldadura de reparación de moldes consiste en llenar el sitio ubicado del molde con el material designado mediante diferentes tipos de métodos de soldadura y luego pulir la superficie según lo requiera el cliente.

El proceso de desmoldeo es el paso final en el proceso de moldeo que necesita un mecanismo de desmoldeo adecuado para completarse, y la clasificación del mecanismo de desmoldeo es: 1. Por fuente de energía. 2. Por estructura de molde. 3. Por necesidades reales.

Los moldes de aluminio se benefician de su ciclo de producción más corto y menores costos de producción y se han convertido en una alternativa a las herramientas de prueba de acero.

Durante el proceso de moldeo por inyección, los moldes de inyección deben resistir los efectos de la temperatura y también la alta presión.

La forma del producto de plástico es el factor principal que determina el tamaño del molde y la cavidad, y la forma del producto también determina qué estructura debe adoptar el molde para cumplir con la eficiencia de producción.

Hay seis aspectos que debemos considerar en el diseño de moldes de inyección.

La máquina de moldeo por inyección consta de un sistema de inyección, un sistema de sujeción, un sistema de transmisión hidráulica, un sistema de control eléctrico, un sistema de lubricación y un sistema de control de seguridad.

El molde de prueba es un molde que se utiliza para verificar la estructura del producto, la precisión de la dimensión del producto y otros objetivos antes de que el proyecto comience oficialmente.