¿Cómo solucionar estas averías del molde de inyección?
El estado de trabajo del molde de inyección en el proceso de moldeo afecta directamente el rendimiento de calidad y la eficiencia de producción del producto de inyección. En el proceso de moldeo, es común encontrarse con averías, y ¿cómo solucionar los siguientes defectos?
Dificultad en la separación del producto.
En el proceso de moldeo por inyección, si es difícil que el producto se separe de la parte del canal, generalmente el operador necesita cortarlo manualmente, lo que afecta seriamente la producción en masa. La razón principal de estos defectos es que el acabado de la puerta no es liso. En este sentido, debemos elegir las piezas estándar para garantizar que el acabado de la puerta pueda cumplir con los requisitos.
Pobre efecto de enfriamiento
El sistema de enfriamiento del molde de inyección es otro defecto que influye en la calidad del producto y la eficiencia de producción. Si el sistema de enfriamiento no es razonable, será fácil generar defectos como la deformación, al mismo tiempo, hará que el molde se sobrecaliente y afecte la producción normal.
El diseño del sistema de enfriamiento del molde debe ser diseñado por la estructura real del producto, especialmente para algunos moldes pesados.
Doblado de moldes móviles
En el proceso de moldeo por inyección, el plástico derretido en la cavidad generará una gran contrapresión. Si adoptamos acero de baja resistencia, la mitad móvil se doblará después de cierto período. Debemos elegir acero de alta calidad como materia prima y expandir el grosor para garantizar que pueda soportar la fuerza.
Pasador guía
El pasador guía desempeña principalmente una función de guía en el molde de inyección para garantizar que el núcleo del molde y la cavidad no entren en contacto bajo ninguna circunstancia, y el pasador guía no se puede usar como una pieza sometida a tensión.
