Materia prima de acero de moldes de inyección.
Los moldes de inyección generalmente funcionan a 150-200 grados centígrados. En la producción en masa, el molde de inyección debe soportar la influencia de altas temperaturas y altas presiones. Para satisfacer las necesidades de procesamiento de los diferentes moldes de inyección, debemos elegir los materiales adecuados según el producto, y las propiedades básicas del acero para moldes son las siguientes:
1. Dureza superficial y resistencia al desgaste.
La dureza de los moldes de plástico es de alrededor de 50-60 HRC, y el material del molde tratado térmicamente puede proporcionar suficiente dureza. En el proceso de moldeo, el molde de inyección debe comprimirse continuamente, lo que requiere que el molde mantenga una buena precisión y estabilidad durante la producción en masa.
2. Rendimiento de corte
Las operaciones de corte y procesamiento EDM son imprescindibles en la fabricación de moldes de inyección. Para mejorar el rendimiento de corte y la suavidad del material del molde, la dureza de la materia prima debe ser moderada.
3. Rendimiento de pulido
Para productos de plástico con mayores requisitos de superficie, la rugosidad de la superficie de la cavidad debe ser pequeña. Por lo tanto, para productos de alta calidad, la elección del acero para moldes debe ser un material con un mejor rendimiento de pulido.
4. Estabilidad térmica
La forma del producto plástico es compleja y la cavidad del molde es difícil de procesar después del enfriamiento, por lo que se debe adoptar acero para moldes con buena estabilidad térmica. Después del tratamiento térmico, el material se ve menos afectado por la temperatura y tiene una buena estabilidad dimensional, lo que puede garantizar la precisión dimensional y los requisitos de rugosidad de la superficie del molde.
