Los moldes de aluminio se benefician de su ciclo de producción más corto y menores costos de producción y se han convertido en una alternativa a las herramientas de prueba de acero.

Durante el proceso de moldeo por inyección, los moldes de inyección deben resistir los efectos de la temperatura y también la alta presión.

La forma del producto de plástico es el factor principal que determina el tamaño del molde y la cavidad, y la forma del producto también determina qué estructura debe adoptar el molde para cumplir con la eficiencia de producción.

Hay seis aspectos que debemos considerar en el diseño de moldes de inyección.

La máquina de moldeo por inyección consta de un sistema de inyección, un sistema de sujeción, un sistema de transmisión hidráulica, un sistema de control eléctrico, un sistema de lubricación y un sistema de control de seguridad.

El molde de prueba es un molde que se utiliza para verificar la estructura del producto, la precisión de la dimensión del producto y otros objetivos antes de que el proyecto comience oficialmente.

Debe adoptarse un método de embalaje de molde adecuado según las necesidades reales de los clientes.

Hay seis tipos de métodos de moldeo por inyección que pueden resolver casi todas las dificultades encontradas en el proceso de moldeo.

Debemos verificar todos los elementos necesarios antes de que comience el proyecto del molde de inyección para asegurarnos de que no haya un diseño o elemento incorrectos.