Principio de funcionamiento del moldeo por inyección
Un molde de inyección es una herramienta que transforma el plástico termoplástico o termoestable en un producto terminado. Esto se logra calentando el plástico a un estado fundido, inyectándolo en una cavidad de molde bajo alta presión, y enfriándolo para solidificarse. En términos más simples, it's me gusta "alimentación" plástico en un molde para darle forma.
Proceso de Trabajo
Calentamiento y fusión: Los gránulos de plástico se calientan en la máquina de moldeo por inyección's cámara de calentamiento hasta que se derriten y se vuelvan fluidos.
Inyección de alta presión: El plástico fundido se inyecta en una cavidad de molde enfriador a alta presión usando un tornillo o émbolo.
Relleno de cavidad: El plástico fundido llena la cavidad del molde y se conforma estrechamente a la superficie del molde's.
Enfriamiento y solidificación: El plástico fundido se enfría y solidifica dentro de la cavidad del molde, formando un producto plástico con la forma del molde.
Apertura del molde y expulsión de la pieza: El molde se abre, y la pieza de plástico terminada se expulsa.
Componentes clave y sus funciones
El molde: proporciona la forma y las dimensiones del producto terminado.
La máquina de moldeo por inyección: proporciona la potencia para calentar, fundir, presurizar, e inyectar el plástico.
Sistema de enfriamiento: Acelera el enfriamiento y solidificación del plástico a través de agua de enfriamiento circulante u otros refrigerantes.
Sistema de compuerta: Controla el flujo de plástico fundido hacia la cavidad del molde.
Sistema de ventilación: Elimina el aire y la humedad de la cavidad del molde para garantizar la calidad del producto.
En esencia , el proceso de moldeo por inyección implica :
Plastificación: Conversión de plástico sólido en un estado fundido.
Inyección: Forzando el plástico fundido en la cavidad del molde.
Enfriar: Solidificar el plástico en la forma deseada.
Eyección: Extracción del producto terminado del molde.
