Diseño transversal de corredor en molde de inyección
El corredor en un molde de inyección es un canal que conecta la compuerta y el corredor principal. Su diseño de sección transversal afecta significativamente la calidad de la pieza moldeada. Un diseño de sección transversal razonable puede garantizar un flujo suave de plástico fundido, reducir la resistencia del flujo, menor presión drop, mejora la eficiencia de inyección, y garantiza el llenado uniforme de la pieza moldeada.
Factores que afecta el corredor transversal diseño
Tipo de plástico: Diferentes plásticos tienen diferentes características de flujo, por lo que requieren diferentes secciones transversales. Los plásticos con buena fluidez pueden tener un corredor cruzado más pequeño -secciones, mientras aquellas con poca fluidez necesitan unas más grandes.
Forma y tamaño de pieza: Formas de piezas complejas, espesor de pared desigual, o tamaños de piezas grandes requieren secciones transversales de canal más grandes para garantizar el llenado.
Tipo de compuerta: Diferentes tipos de compuerta tienen impactos diferentes en la sección transversal del corredor.
Rendimiento de la máquina de inyección: La presión y velocidad de inyección también afectan al diseño del corredor's.
Selección de corredor forma transversal
Las formas comunes de sección transversal incluyen circular, trapezoidal, en forma de U, y rectangular.
Circular: ofrece la menor resistencia al flujo, pero es difícil de procesar y alinear en la línea de partición.
Trapezoidal: Fácil de procesar, flujo moderado resistencia, y comúnmente usado.
En forma de U: Adecuado para aplicaciones de caudal alto , aumentando el área de sección transversal y reduciendo la resistencia al flujo.
Rectangular: Se usa menos comúnmente, difícil de procesar, y tiene mayor resistencia al flujo.
Determinación del tamaño de la sección transversal
La determinación del tamaño de la sección transversal del corredor considera principalmente los siguientes factores:
Plástico fluidez: Los plásticos con pobre fluidez deberían tener secciones transversales de corredera más grandes.
Longitud de relleno de parte : Una longitud de relleno más larga requiere secciones transversales de canales más grandes.
Número de cavidades: Más cavidades requieren secciones transversales más grandes.
Presión de inyección: Una presión de inyección más alta permite secciones transversales relativamente más pequeñas.
Precauciones en el diseño transversal de canales
Evite esquinas muertas: No debe haber esquinas muertas en el corredor para evitar la acumulación de material fundido y afectar la calidad del producto.
Considere el enfriamiento: El diseño del corredor debe considerar el enfriamiento para prevenir la solidificación prematura del material fundido.
Considere el desmolde: El diseño del corredor debería facilitar el desmolde y evitar la formación de rebabas.
