Problemas de variación de color en el moldeo por inyección y sus soluciones
La variación de color en el moldeo por inyección es un problema común y problemático durante la producción. No sólo afecta la calidad del producto sino también conduce a una disminución de la producción eficiencia y aumento de costos.
Causas de la variación de color
1. Causas relacionadas con materiales:
Diferencias de lote de resina: Diferentes lotes de resina pueden mostrar variaciones de color, incluso para el mismo tipo.
Masterbatch Calidad Inestabilidad: Factores tales como la concentración, dispersibilidad, y estabilidad de los masterbatches pueden afectar el efecto colorante.
Problemas de calidad de pigmentos: La pureza, el tamaño de partículas, y el tratamiento superficial de pigmentos pueden afectar todos el efecto colorante.
2. Causas relacionadas con el proceso:
Temperatura de inyección: Las temperaturas que son demasiado altas o demasiado bajas pueden afectar la dispersión del pigmento, produciendo variaciones de color.
Presión de inyección: Una presión excesiva o insuficiente puede afectar la fluidez de la fusión , afectando la uniformidad de la coloración.
Velocidad del tornillo: Las velocidades que son demasiado rápidas o demasiado lentas pueden afectar la dispersión del pigmento, lo que produce variaciones de color.
Temperatura del moho: Las temperaturas bajas del moho pueden conducir fácilmente a marcas de flujo y variaciones de color.
Tiempo de llenado: El tiempo de llenado puede conducir fácilmente a variaciones de color.
3. Causas relacionadas con el equipo:
Precisión del equipo de medición: La baja precisión del equipo de medición puede conducir a proporciones inexactas de material y variaciones de color.
Rendimiento del equipo de mezcla: El rendimiento deficiente del equipo de mezcla puede producir una dispersión desigual de pigmentos y variaciones de color.
Soluciones a problemas de variación de color
1. Material Control:
Controlar estrictamente los lotes de resinas, masterbatches, y pigmentos para garantizar su estabilidad.
Establecer un sistema completo de inspección de materiales para realizar inspecciones estrictas de materiales.
2. Proceso Optimización:
Optimice los parámetros del proceso de moldeo de inyección, como la temperatura de inyección, la presión, y la velocidad.
Adopte un diseño de molde razonable para garantizar una temperatura uniforme.
Acorte el tiempo de llenado para mejorar la uniformidad del llenado.
3. Equipo Mantenimiento:
Calibrar y mantener regularmente los equipos de medición y mezcla.
Asegure la limpieza del equipo para evitar la mezcla de impurezas.
