La temperatura para el moldeo por inyección es un concepto amplio, ya que está influenciado por varios factores.

El ion del acero para moldes de inyección de larga duración es un factor crítico que influye en el rendimiento y la vida útil del molde. Los diferentes aceros tienen propiedades distintas y son adecuados para diversos plásticos y condiciones de procesamiento.

La vida útil de un molde de plástico es una cuestión compleja sin una respuesta fija. Numerosos factores influyen en su vida útil.

Prevenir la humedad y la oxidación de los moldes de inyección es un aspecto crucial del mantenimiento del molde, que afecta directamente la vida útil del molde y la calidad del producto.

La suficiencia del flujo de agua de refrigeración en un molde afecta significativamente la calidad de la pieza moldeada y la vida útil del molde.

La dureza del acero para moldes normalmente se expresa mediante un valor de dureza.

Las roscas son características comunes en las piezas moldeadas por inyección y vienen en varios tipos con diferentes métodos de procesamiento para satisfacer diferentes necesidades.

La presencia de gas en las cavidades del molde de inyección es un factor importante que afecta la calidad del producto. Si estos gases no se evacuan rápidamente, pueden provocar defectos como burbujas, contracción y rayas plateadas en el producto terminado.

El canal principal y el sistema de canales en los moldes de inyección sirven como canales a través de los cuales se transporta el plástico fundido desde la unidad de inyección a la cavidad del molde. Su diseño influye significativamente en la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

El cálculo de las dimensiones de trabajo para la cavidad y el núcleo en un molde de inyección es un aspecto crucial del diseño del molde, que impacta directamente en la precisión dimensional de la pieza moldeada. Este cálculo implica la contracción de la pieza, la tolerancia de mecanizado y el desgaste.