El molde de producción corta es diferente de los moldes estándar en términos de principio de moldeo, estructura del molde, material del molde, etc. Los moldes corridos se convierten en la primera opción para las verificaciones de productos.

La función y la estructura de los productos se verificarán mediante impresión 3D o formación al vacío en función de la primera versión del diseño del producto, luego de varias modificaciones a la estructura del producto, se realizará un diseño final.

En la actualidad, el propósito de las pruebas de plástico es analizar las propiedades fundamentales de los productos y materiales plásticos, y los principales estándares de referencia son ISO, ASTM, DIN, GB, etc.

La tecnología de "etiquetado en molde" (IML) es un tipo de técnica de moldeo, el principio de funcionamiento es colocar una etiqueta preimpresa que tiene el patrón del producto final dentro del molde y el plástico derretido mezclado con la etiqueta PP dentro del molde.

La fundición de metales se refiere al método de producción de llenado de metal líquido en una cavidad específica para obtener un producto objetivo.

En la actualidad, existen dos tipos diferentes de moldes de inyección conocidos como molde de canal frío y molde de canal caliente.

La contracción de los productos de plástico se refiere principalmente a la contracción de la superficie del producto durante el proceso de enfriamiento, en algún momento experimentará abolladuras profundas en la superficie del producto.

Para garantizar que el producto pueda alcanzar el tamaño diseñado, debemos ajustar el diseño del molde en combinación con las propiedades del material, la estructura del molde y los parámetros de la máquina de inyección, para así controlar el tamaño del producto dentro del rango de tolerancia designado.

Después de completar la fabricación de productos de plástico, se deben realizar una serie de inspecciones de calidad para garantizar que los productos recibidos por los clientes estén de acuerdo con sus expectativas.

Los dispositivos médicos tienen estándares extremadamente altos para la materia prima y los componentes de apoyo, especialmente para dispositivos médicos de primera clase. Las materias primas plásticas utilizadas en los productos generalmente deben tener la certificación ISO10993.