En la actualidad, el uso de productos moldeados por inyección ha sido bastante extenso en nuestra vida diaria, y cada vez más empresas se dedican a este negocio. Como una industria que se ve afectada fácilmente por factores externos y configuraciones de máquinas de moldeo, el moldeo por inyección requiere configuraciones razonables para diferentes materiales y entornos para garantizar la producción que cumpla con las expectativas de los clientes.

En el moldeo por inyección, a menudo nos encontramos con el problema de calidad de la deformación, hay muchas razones para este defecto, ¿cómo evitarlo?

¿Cuál es la diferencia entre los moldes de silicona y los moldes de plástico?

El moldeo por inyección es una tecnología industrial moderna que remodela el plástico fundido a través de moldes de inyección y actualmente es el método más común de procesamiento de piezas de plástico. En la industria del moldeo por inyección, hay muchas materias primas que tienen diferentes propiedades.

Los moldes de inyección de tapas de botellas a menudo adoptan un diseño de estructura de múltiples cavidades, complementado con un sistema de canal semicaliente para garantizar una vida útil más larga y alta calidad.

El moldeo por inyección en sala limpia es el proceso de fabricación de piezas de plástico en un entorno controlado para minimizar el riesgo de contaminación.

El tratamiento térmico del acero para moldes es un proceso importante para garantizar el rendimiento del molde, lo que tiene una influencia directa en la precisión de fabricación, la vida útil y los costos del molde.

El producto plástico ahora es ampliamente utilizado en nuestra vida. Para algunos productos de plástico que deben exponerse a productos químicos, es necesario asegurarse de que el producto tenga suficiente resistencia química.

El calendario se incrusta directamente en la cavidad del molde o en la superficie del núcleo, y pueden imprimir la información de la fecha en el producto mediante moldeo por inyección.

La elección de los materiales plásticos debe estar determinada por el entorno en el que se utilizará el producto, por ejemplo, protección UV, retardante de llama, etc.