Algunos errores de diseño para el moldeo por inyección
Utilizando esquinas y bordes afilados. Las esquinas y bordes afilados pueden causar concentración de tensión, lo que puede provocar fallas en la pieza. Lo mejor es redondear las esquinas y los bordes siempre que sea posible.
No agregar un borrador. El borrador es una ligera inclinación que se agrega a las superficies verticales de una pieza para facilitar su extracción del molde. Si no se agrega el borrador, la pieza puede pegarse al molde y ser difícil de quitar.
Utilizar espesores de pared desiguales. Los espesores de pared desiguales pueden provocar deformaciones y otros defectos en la pieza moldeada. Lo mejor es mantener el espesor de las paredes lo más uniforme posible.
Creando socavados. Los recortes son áreas de la pieza a las que los pasadores expulsores del molde no pueden llegar. Esto puede dificultar o imposibilitar la extracción de la pieza del molde. Si son necesarios recortes, deben minimizarse.
Sin considerar el diseño del molde. El diseño del molde puede tener un impacto significativo en la calidad de la pieza moldeada. Es importante trabajar con un diseñador de moldes que tenga experiencia en moldeo por inyección para garantizar que el molde esté diseñado correctamente.
Al evitar estos errores de diseño comunes, puede ayudar a garantizar que sus piezas moldeadas por inyección sean de alta calidad y cumplan con las expectativas de sus clientes.
