¿Cuáles son los problemas que son fáciles de pasar por alto en el mantenimiento de los moldes de inyección?
Los moldes de inyección deben revisarse y mantenerse regularmente después del proceso de moldeo por inyección. Generalmente, el mantenimiento de cada estructura en el molde de inyección depende del grado de abrasión durante el proceso de moldeo. Las siguientes sugerencias son notables para la reparación de moldes y pueden disminuir la probabilidad de averías de los moldes de inyección.
1. Verifique si hay humedad u óxido en la ventilación de escape. Si el inspector encuentra óxido o humedad en la ventilación de escape del canal caliente, significa que la tubería de agua interna puede estar dañada.
2. Verifique el valor de resistencia del calentador. Después de un período de moldeo por inyección, debemos verificar el valor de resistencia del calentador y compararlo con el anterior. Si el valor de resistencia fluctúa en aproximadamente un 10%, significa que debemos reemplazar el calentador para garantizar la seguridad de la producción a tiempo.
3. Compruebe la abrasión entre la varilla guía y el manguito. El inspector puede evaluar el grado de abrasión por los rayones entre la varilla guía y el manguito. Si la abrasión es grave, debemos cambiar esta pieza. De lo contrario, la cavidad del molde y el núcleo no encajarán bien en la producción posterior.
4. Verifique el óxido y la obstrucción en la tubería de enfriamiento.
5. Limpiar la clavija de expulsión. Después de un largo período de proceso de moldeo, la punta del pasador expulsor acumulará muchas impurezas. En este momento, debemos limpiar el pin expulsor y aplicar lubricante en el pin expulsor para evitar que se rompa.
Para alargar la vida útil del molde de inyección el mayor tiempo posible, debemos prestar atención a las condiciones de trabajo del molde de inyección, y debemos proceder a la revisión periódica del molde de inyección para evitar daños irreversibles.
