¿Cuáles son los métodos básicos para solucionar el defecto de contracción de las piezas planas de plástico?
Las piezas de inyección planas tienen una gran superficie que es fácil de causar problemas de contracción, y la razón es que la orientación molecular de los productos de inyección a gran escala es seria. Junto con un enfriamiento inadecuado del molde, la tasa de contracción de cada parte de la pieza moldeada por inyección será diferente, lo que provocará además la deformación y distorsión de los productos plásticos.
La deformación de grandes productos planos siempre ha sido uno de los problemas en la industria del moldeo por inyección. Con base en la acumulación de experiencia a largo plazo, los ingenieros de moldes de inyección han resumido algunos métodos efectivos para aliviar estos defectos.
1. Ajuste la estructura del molde a una vía fluvial multipunto (molde de tres placas), y puede reducir el grado de orientación molecular y reducir la brecha de contracción inconsistente.
2. Aumente adecuadamente la temperatura del molde, como el moldeado de ABS, la temperatura del molde debe mantenerse en 60° Csobre. El propósito es reducir el tiempo de enfriamiento de los productos y reducir el fenómeno de deformación causado por la diferencia de temperatura excesiva y reducir el grado de orientación molecular.
3. Reduzca la contracción y mejore eficazmente la calidad del producto aumentando la presión de inyección o retención y prolongando el tiempo de inyección y retención. Prolongar el período de inyección y mantenimiento es actualmente la mejor forma de solucionar el defecto de deformación.
4. Si los tres métodos anteriores no están disponibles, puede considerar una plantilla relacionada para dar forma al producto en las dimensiones reales.
