¿En qué circunstancias se deforman los productos moldeados por inyección?
La deformación en los productos moldeados por inyección es un problema común influenciado por numerosos factores, incluidos principalmente los siguientes aspectos:
1. Factores materiales:
Diferencias en la contracción del material: los distintos materiales tienen coeficientes de expansión lineal variables, lo que genera diferentes tasas de contracción por enfriamiento. Si el espesor de la pared del producto es desigual, la diferencia en las tasas de contracción entre las distintas piezas puede provocar deformaciones.
Cristalinidad del material: Los materiales con alta cristalinidad sufren una contracción volumétrica significativa durante el enfriamiento, lo que los hace propensos a deformarse.
Absorción de agua del material: Los materiales con alta absorción de agua tienden a absorber humedad y expandirse en ambientes húmedos, lo que resulta en deformaciones.
2. Factores del moho:
Defectos de diseño del molde:
Ubicación incorrecta de la compuerta: la ubicación de la compuerta afecta directamente la dirección del flujo y la velocidad de enfriamiento de la masa fundida. Una ubicación incorrecta de la compuerta puede generar fácilmente tensión interna y causar deformaciones.
Diseño deficiente del sistema de enfriamiento: un sistema de enfriamiento mal diseñado puede generar una distribución desigual de la temperatura en el molde, lo que provoca diferencias en las tasas de contracción entre las diferentes partes de la pieza de plástico, causando así deformaciones.
Precisión dimensional insuficiente de la cavidad del molde: la precisión dimensional de la cavidad del molde afecta directamente la precisión dimensional de la pieza de plástico. Si es insuficiente, es probable que se produzcan deformaciones.
Material del molde: Una diferencia significativa en el coeficiente de expansión térmica entre el material del molde y el material de la pieza plástica también puede causar deformaciones.
3. Factores de procesamiento:
Presión de inyección excesiva: Una presión de inyección excesiva puede generar una alta tensión cortante en la masa fundida dentro de la cavidad, lo que aumenta la tensión interna y provoca deformaciones.
Velocidad de inyección excesiva: una velocidad de inyección excesivamente alta puede impedir que la masa fundida llene la cavidad, lo que da como resultado una soldadura en frío, aumenta la tensión interna y causa deformaciones.
Temperatura de molde excesiva o insuficiente: La temperatura de molde excesiva reduce la rigidez de la pieza de plástico y la hace propensa a deformarse; por el contrario, una temperatura de molde insuficiente aumenta la tensión interna de la pieza de plástico, haciéndola también propensa a deformarse.
Tiempo de sujeción excesivo o insuficiente: un tiempo de sujeción excesivo aumenta la tensión interna de la pieza de plástico. Por el contrario, un tiempo de sujeción insuficiente puede provocar la contracción de la pieza de plástico, lo que puede provocar deformaciones.
Temperatura excesiva del molde: La temperatura excesiva del molde reduce la rigidez de la pieza de plástico y la hace propensa a deformarse.
Método de expulsión inadecuado: un método de expulsión inadecuado puede ejercer una tensión desigual sobre la pieza de plástico, lo que provoca deformaciones.
4. Factores de estructura del producto:
Espesor de pared desigual: el espesor de pared desigual genera diferentes velocidades de enfriamiento en diferentes piezas, lo que causa diferencias en las tasas de contracción y deformación.
Diseño inadecuado de las nervaduras de refuerzo: un diseño inadecuado de las nervaduras de refuerzo puede aumentar la tensión interna de la pieza de plástico y provocar deformaciones.
Forma compleja del producto: Las formas complejas del producto son propensas a la concentración de tensión, lo que aumenta el riesgo de deformación.
La deformación en productos moldeados por inyección es un fenómeno complejo que involucra múltiples factores, como materiales, moldes, procesos, estructura del producto y entorno. Para abordar de manera eficaz la deformación en productos moldeados por inyección, es necesario considerar exhaustivamente estos factores y tomar las medidas adecuadas.
