Solución de problemas de puntos negros en piezas moldeadas por inyección
Los puntos negros son un defecto de apariencia común que se encuentra en las piezas moldeadas por inyección. Estos son causados principalmente por la descomposición del plástico o de aditivos como estabilizadores UV y agentes antiestáticos dentro del barril, que luego se inyectan en la cavidad del molde junto con el plástico fundido. Para prevenir estos problemas, podemos analizarlos y abordarlos desde los siguientes cuatro aspectos:
1. Máquina:
Temperatura excesiva del barril: el sobrecalentamiento del barril hace que las materias primas del interior se descompongan y se vuelvan negras.
Descomposición de materias primas residuales: Las materias primas residuales en el tornillo y el cilindro se descomponen y carbonizan bajo altas temperaturas prolongadas.
2. Molde:
Mala ventilación del moho: Una mala ventilación provoca quemaduras, o el pequeño tamaño del sistema de compuerta provoca un corte y carbonización excesivos.
Presencia de lubricantes o agentes desmoldantes inapropiados: La presencia de lubricantes o agentes desmoldantes inapropiados dentro del molde.
3. Plástico:
Exceso de volátiles plásticos: exceso de volátiles plásticos, alta humedad, impurezas excesivas, uso excesivo de triturado o contaminación del plástico.
4. Moldura:
Presión, velocidad, contrapresión o velocidad de rotación excesivas: La presión, velocidad, contrapresión o velocidad de rotación excesivas pueden hacer que la temperatura del material se descomponga, lo que genera puntos negros en las piezas moldeadas por inyección.
Limpieza regular del barril: limpie el barril con regularidad para eliminar los aditivos que son menos resistentes al calor que el plástico.
