La introducción de parámetros de presión en el proceso de moldeo por inyección.
En el proceso de moldeo por inyección, para superar la resistencia al flujo del plástico fundido a través de la boquilla, la compuerta y la cavidad, se debe aplicar suficiente presión para completar el moldeo por inyección. La máquina de moldeo por inyección se compone principalmente de dos partes, piezas de inyección y de sujeción. Los parámetros de presión de inyección y presión de sujeción son detalles técnicos importantes para el moldeo por inyección. El parámetro de presión de inyección incluye la presión de inyección, la presión de sujeción y otras presiones de acción. Los parámetros específicos son los siguientes:
1. Presión de inyección
La presión de inyección es el parámetro de presión de moldeo por inyección más importante. Desempeña un papel decisivo en la fluidez del plástico fundido y en el llenado de la cavidad del molde. También tiene un impacto directo en la precisión del tamaño y la calidad del producto.
En general, existen uno, dos y tres niveles de presión de inyección en los modelos comunes de máquinas de moldeo por inyección. En la producción real, es necesario establecer la presión de inyección adecuada según el material plástico y la estructura de los productos moldeados.
2. Presión de sujeción
La presión de sujeción se establece desde la sujeción de baja presión, pasando por la sujeción de alta presión, hasta el final de la sujeción. Cuando la acción de sujeción está a punto de finalizar, para proteger el molde y eliminar el impacto inercial, se puede reducir el parámetro de presión de sujeción.
3. Mantener la presión
El plástico fundido en la cavidad del molde se compacta aún más. La presión de mantenimiento garantiza que la presión de la cavidad del molde permanezca constante hasta que se solidifique la puerta.
4. Contrapresión
La contrapresión se genera durante el proceso de plastificación del material plástico en el barril. En el extremo frontal de la punta del tornillo y el plástico fundido, el plástico fundido se somete a presión cuando el tornillo gira hacia atrás, lo que comúnmente se conoce como presión plastificante.
