La tecnología de canal caliente y la dirección de desarrollo del molde de inyección.
La tecnología de canal caliente apareció en la década de 1950, después de décadas de desarrollo, la penetración actual del sistema de canal caliente en la industria del molde de inyección es alta y es especialmente eficaz en el procesamiento de piezas de plástico grandes y complejas.
La tecnología de canal caliente utiliza un dispositivo de calentamiento para garantizar que las materias primas en el canal y la compuerta permanezcan en estado fundido. La tecnología de canal caliente generalmente está equipada con un dispositivo de calentamiento cerca del corredor, y estos dispositivos de calentamiento pueden garantizar que todo el corredor esté a alta temperatura. Al mismo tiempo, puede mantener el estado fundido de las materias primas. En comparación con el sistema de canal frío, la tecnología de canal caliente mejora en gran medida la eficiencia del moldeo por inyección y mejora la calidad del producto, reduce el desperdicio de materias primas causado por el preenfriamiento de los materiales fundidos.
Después de décadas de desarrollo del sistema de canal caliente, se ha desarrollado un conjunto relativamente maduro de principios de mecanizado y mantenimiento. Sin embargo, bajo la premisa del rápido desarrollo de diferentes industrias, los requisitos para los productos son cada vez más altos y los fabricantes tienen requisitos más altos para la calidad y precisión del producto. Como tecnología que puede mejorar eficazmente la precisión y la calidad de los moldes, la tecnología de canal caliente requiere innovación desde la especificación de diseño, el estándar de accesorios y controles de temperatura, y coopera con la máquina de inyección precisa para fabricar productos de inyección calificados.
La dirección de desarrollo del sistema de canal caliente en el futuro
1. Especificación de diseño. El aumento de la precisión del sistema de canal caliente puede mejorar la precisión de los productos y, con el apoyo de la inyección de múltiples compuertas, puede mejorar la eficiencia de la producción y eliminar la deserción.
2. Los estándares de los accesorios. En comparación con los moldes de canal frío, los canales calientes tienen repuestos y estructuras más complicadas, que son más difíciles de mantener. La estandarización de los accesorios puede acortar el tiempo de mantenimiento y promover la popularización del sistema de canal caliente en la industria de moldes de inyección.
3. Control de temperatura. En la actualidad, la temperatura de calentamiento del molde de canal caliente es difícil de controlar y genera más desperdicio de energía en el proceso de inyección. Para mejorar la precisión del control de temperatura, los fabricantes pueden establecer las temperaturas relativas de acuerdo con el material determinado, para mantenerlos en un estado fundido y reducir el consumo de energía causado por el sobrecalentamiento, y al mismo tiempo, mejorará la calidad de el producto de forma eficaz.
