Los cuatro errores comunes en el diseño de piezas de plástico
Las piezas moldeadas son productos obtenidos por inyección de plástico fundido a alta presión y velocidad proporcionada por la máquina de inyección después del enfriamiento.Moldeo por inyecciónes un proceso complejo, y el diseño del producto es la parte clave de todo el proceso. Un pequeño problema de diseño puede causar serios problemas de calidad en el proceso de moldeo. Aquí hay cuatro de los problemas de diseño más comunes en el diseño de productos.
1.socavaduras
Un destalonado de pequeñas dimensiones se puede solucionar mediante un desmoldeo forzado. Pero si el tamaño de la muesca es grande, debe rediseñarse para evitar problemas de calidad en el proceso siguiente.
2.Espesor de pared no uniforme
Un espesor de pared uniforme asegura que el plástico fundido llene la cavidad del molde con precisión sin marcas de hundimiento en la superficie del producto. En áreas con un diseño más grueso, podemos eliminar el plástico mediante el uso de métodos de extracción de muestras y nervaduras.
3.Ángulo de inclinación
El propósito del ángulo de inclinación es mejorar la eficiencia del desmoldeo del producto. Si el producto no tiene ángulo de inclinación o el ángulo es ligeramente pequeño, este producto puede adherirse al molde en el proceso. Debemos considerar la tasa de contracción del material y la función de las piezas para establecer un ángulo de inclinación adecuado para los productos. En general, el ángulo de inclinación puede oscilar entre 1,5 y 2 grados.
4.Esquinas filosas
Los productos de inyección deben evitar el diseño de esquinas afiladas, porque el llenado de esquinas afiladas requiere una alta presión de inyección, lo que significa mayores costos de procesamiento, y algunas pequeñas esquinas afiladas internas no se pueden llenar completamente mediante moldeo por inyección.
Shanghai Future Mold cuenta con ingenieros de moldes profesionales que pueden ayudar al cliente a revisar el diseño del producto y modificar el diseño si es necesario.
