Tratamientos de endurecimiento superficial para moldes de inyección
Los tratamientos de endurecimiento de superficies para moldes de inyección son cruciales para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, y las propiedades antiadherentes, por lo tanto, extienden la vida del molde y mejorar la calidad del producto.
¿Por qué es necesario el endurecimiento de superficies para moldes de inyección?
Resistencia al desgaste mejorada: Reduce la fricción entre el molde y la parte de plástico, prolongando la vida del molde.
Resistencia a la corrosión mejorada: Resiste la corrosión del plástico fundido, previniendo la oxidación.
Mejor acabado superficial: Mejora la calidad superficial del producto.
La reducción de la parte : facilita la liberación de molde y minimiza los defectos.
Tratamientos comunes de endurecimiento de superficies
Tratamiento térmico
La carburación: introduce átomos de carbono en la superficie del molde, aumentando la dureza superficial y la resistencia al desgaste.
La nitruración: Introduce átomos de nitrógeno en la superficie del molde, mejorando la dureza superficial, resistencia al desgaste, y la resistencia a la corrosión.
La nitrocarburación: simultáneamente introduce carbono y nitrógeno, combinando las ventajas de la carburación y nitruración.
Deposición química de vapor (CVD)
En un ambiente de vacío o de baja presión, se deposita un recubrimiento denso como TiN, TiCN, o DLC en el molde superficie a través de una reacción química. Este recubrimiento ofrece alta dureza, resistencia al desgaste, y resistencia a la corrosión.
Deposición física de vapor (PVD)
En un ambiente de vacío, los materiales 2c se evaporan o pulverizan sobre la superficie del molde a través de métodos físicos para formar una película delgada. Recubrimientos comunes de PVD incluyen TiN y CrN.
Láser Superficie Aleación
La superficie del molde se derrite usando un haz láser y se añaden elementos de aleación para formar una capa de aleación,
