Requisitos de proceso del material PBT en moldeo por inyección

31-08-2021

PBT material

El material PBT es un poliéster termoplástico con una excelente propiedad de aislamiento eléctrico y es un material ideal para la fabricación de productos electrónicos.

 

Las propiedades de procesamiento de los materiales PBT son las siguientes:

1.  El material PBT es más sensible a la humedad a altas temperaturas y debe secarse antes de la producción en masa.

2.  El PBT derretido tiene una fluidez excelente y se puede utilizar para fabricar productos de paredes delgadas.

3.  La velocidad de cristalización de PBT es rápida, por lo que podemos aumentar la velocidad de inyección en el proceso de moldeo por inyección.

4.  La tasa de contracción de PBT es mayor, lo que es más obvio que la de otros materiales plásticos.

5.  Para el diseño del producto, todas las esquinas deben tener una transición de arcos tanto como sea posible.

6.  Tanto el PBT como el PBT modificado se pueden procesar con el canal frío, pero el PBT reforzado con fibra de vidrio requiere un sistema de canal caliente para lograr una mejor apariencia del producto.

7.  La posición de la compuerta es mejor para enfrentar la cavidad y el núcleo, para evitar el rociado de material derretido y reducir las posibilidades de defectos en la superficie del producto.

 

Las principales condiciones requeridas en el moldeado de PBT:

  1. La temperatura del barril. En el proceso de moldeo, la temperatura del barril debe controlarse a 240-280 ℃, y el PBT reforzado con fibra de vidrio debe controlarse a 230-260 ℃..

  2. Temperatura del molde. La temperatura del molde está directamente relacionada con la estabilidad dimensional y la deformación del producto. El material PBT es fácil de cristalizar, por lo que la temperatura del molde puede ser de 40-60 ℃ alrededor.

  3. Presión de inyección. El PBT fundido tiene buena fluidez, podemos adoptar una presión de inyección moderada. Para PBT reforzado con fibra de vidrio o productos con paredes más gruesas, es necesario aumentar la presión de inyección en consecuencia.

 


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