Preparación para moldeo por inyección.
1. Revisa la materia prima
Al verificar el empaque, la forma y el tamaño de las partículas, la apariencia y el color de la materia prima, puede determinar si es el mismo material que el número de material requerido por el proyecto y evitar el uso de material incorrecto para el procesamiento. . Para productos transparentes o blancos, se debe prestar especial atención a si el material está contaminado.
2. Mezcla maestra
Las materias primas plásticas son en su mayoría blancas, blancas lechosas, amarillas y transparentes cuando salen de fábrica. Para cumplir con los requisitos de color del producto,colorlote maestroy es necesario agregar otros aditivos a la materia prima en una cierta proporción antes de su uso.
En general, el color del producto se determina durante la prueba del molde y se formula la proporción del masterbatch de color. En la etapa de producción en masa, solo es necesario mezclar uniformemente según la proporción.
3. Secado de materias primas
Si la materia prima contiene humedad, dejará defectos como rayas plateadas y burbujas en la superficie del producto, afectando la apariencia y calidad del producto. Por lo tanto, es necesario secar bien la materia prima y el masterbatch de color antes del moldeo por inyección.
4. Limpieza de equipos
La limpieza del equipo incluye la limpieza del molde y de la máquina moldeadora. Si hay material residual o suciedad en el molde y en la máquina de moldeo, es fácil causar defectos como puntos negros y diferencias de color en el producto.
5. Molde
Antes de la producción en masa, el molde debe verificar el sistema de enfriamiento y el sistema de canal caliente para garantizar que el molde cumpla con los requisitos de producción.
