Ion de línea de separación en el diseño de moldes de inyección
La línea de separación en un molde de inyección es la superficie de contacto separable entre las mitades del molde que permite la extracción de la pieza de plástico moldeada y el sistema de canal solidificado. La selección de la línea de separación es un paso crucial en el diseño de moldes de inyección, ya que afecta directamente la calidad del producto, la eficiencia de la producción y el costo.
Principios para seleccionar la línea de separación:
Garantizar la calidad y precisión de la apariencia del producto. Evite colocar la línea de separación en superficies visibles del producto para minimizar las marcas de la línea de separación. Para productos con formas complejas, considere ocultar la línea divisoria en los lados o en la parte posterior sin comprometer la estética.
Mantenga la rigidez de los componentes del molde durante el moldeo. Elija líneas de separación a lo largo de secciones de pared gruesas y evite colocar pasadores expulsores o inserciones en paredes delgadas.
Facilita la extracción del núcleo de acción lateral. Para productos con pasadores expulsores de acción lateral, evite colocar la línea de separación perpendicular a la dirección del pasador expulsor para minimizar la resistencia del expulsor.
Permita una fácil expulsión de piezas. Evite colocar la línea de separación en huecos del producto para evitar dificultades de expulsión. Para huecos de formas complejas, considere incorporar ángulos de salida o mecanismos de expulsión en la línea de separación.
Optimizar la capacidad de fabricación. Elija líneas divisorias con formas simples, evitando curvas o superficies complejas. Considere los métodos de mecanizado y las limitaciones del proceso para las áreas mecanizadas.
