Soluciones de diseño de moldeo por inyección
El moldeo por inyección tiene lugar cuando un material plástico termoplástico o termoestable se introduce en un barril calentado, se mezcla y se fuerza en la cavidad del molde metálico donde se enfría y endurece antes de ser retirado.
Molde y matriz se utilizan indistintamente para describir las herramientas aplicadas para producir piezas de plástico. Por lo general, se construyen a partir de acero preendurecido, acero endurecido, aluminio y / o aleación de berilio-cobre. De estos materiales, los moldes de acero endurecido son los más caros de fabricar, pero ofrecen al usuario una larga vida útil, lo que compensa el costo por pieza distribuyéndolo en una cantidad mayor.
Para volúmenes pequeños o componentes grandes, los moldes de acero preendurecido proporcionan una opción menos costosa y menos resistente al desgaste. Los moldes más económicos se fabrican en aluminio. Cuando se diseñan y construyen utilizando máquinas CNC o procesos de mecanizado por descarga eléctrica, estos moldes pueden producir de forma económica decenas de miles a cientos de miles de piezas. Tenga en cuenta que el cobre de berilio se usa a menudo en áreas del molde que requieren una rápida eliminación del calor o en lugares donde se genera la mayor cantidad de calor de cizallamiento.
El proceso de moldeo por inyección utiliza un plástico granular que se alimenta por gravedad desde una tolva. Un émbolo de tipo tornillo fuerza el material a una cámara caliente, llamada barril, donde se derrite. El émbolo continúa avanzando, empujando el polímero a través de una boquilla en el extremo del cilindro que se presiona contra el molde. El plástico ingresa a la cavidad del molde a través de un sistema de compuerta y canal. Una vez que se llena la cavidad, se mantiene una presión de retención para compensar la contracción del material a medida que se enfría.
Al mismo tiempo, el tornillo gira para que el siguiente disparo se mueva a la posición de listo y el cañón se retrae cuando se calienta el siguiente disparo. Debido a que el molde se mantiene frío, el plástico se solidifica poco después de llenar el molde. Una vez que la pieza dentro del molde se enfría completamente, el molde se abre y la pieza es expulsada. El siguiente ciclo de moldeo por inyección comienza en el momento en que el molde se cierra y el polímero se inyecta en la cavidad del molde.
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