Molde de inyección de iones de acero
El moldeo por inyección, un proceso de fabricación ampliamente utilizado para crear productos plásticos, depende en gran medida de moldes de alta precisión que resisten condiciones extremas. La elección del acero para estos moldes juega un papel crucial para garantizar su longevidad, rendimiento y rentabilidad general. A continuación se ofrece una guía completa de los requisitos esenciales para la selección de acero para moldes de inyección:
1. Maquinabilidad superior:
El acero para moldes de inyección debe exhibir características excepcionales de maquinabilidad para una fabricación precisa y eficiente. Esto incluye una deformación mínima durante operaciones a alta temperatura y procesos de tratamiento térmico.
2. Acabado de superficie lisa:
Las superficies de trabajo del molde, por donde fluye el plástico fundido, exigen un valor de rugosidad superficial bajo para minimizar la resistencia al flujo del material. Esto requiere acero con excelentes propiedades de pulido y una microestructura libre de defectos, impurezas y bolsas de aire.
3. Excelente resistencia al desgaste:
Para mantener la precisión dimensional de la estructura del molde a lo largo del tiempo, las superficies de trabajo deben exhibir una resistencia al desgaste excepcional. Esto asegura que el molde conserve su forma y precisión durante toda su vida útil.
4. Resistencia a la corrosión:
Durante la fusión y el moldeado del plástico, el acero entra en contacto con el material plástico y los aditivos, lo que puede inducir corrosión química. Para salvaguardar la integridad del molde, es fundamental seleccionar acero aleado resistente a la corrosión o acero al carbono de alta calidad. Para una mayor protección, se pueden emplear tratamientos superficiales como cromo o niquelado.
5. Alta resistencia y dureza:
El acero para moldes de inyección soporta cargas importantes, incluida la alta presión de inyección y el impacto del plástico fundido. Por lo tanto, debe poseer una resistencia y dureza excepcionales para soportar estas exigentes condiciones.
6. Enfriamiento óptimo y estabilidad del tratamiento térmico:
El acero para moldes de inyección a menudo se somete a procesos de tratamiento térmico, como templado y revenido, para mejorar su dureza y resistencia. Para garantizar resultados uniformes del tratamiento térmico, el acero debe exhibir una excelente templabilidad y estabilidad del tratamiento térmico.
