¿Cómo solucionar defectos de rebaba en el moldeo por inyección?
La rebaba es un defecto común en el moldeo por inyección, que ocurre donde el molde se abre y se cierra, como en la línea de separación o en las ubicaciones del pasador expulsor. Si no se aborda con prontitud, la rebaba puede aumentar la dificultad del moldeo por inyección e incluso dañar el molde.
Razones para causar defectos instantáneos en el proceso de moldeo:
1. El ajuste inadecuado del mecanismo de sujeción de la máquina de inyección puede provocar un paralelismo insuficiente del molde, reduciendo su capacidad de sellado y provocando rebabas durante el moldeo por inyección.
2. La mala precisión de la superficie de separación del molde, la deformación y alabeo del molde móvil, los objetos extraños y las rebabas en la superficie de separación pueden provocar rebabas.
3. Diseño de molde irrazonable. Si la posición de apertura de la cavidad del molde se desplaza, la tensión unidireccional del molde será demasiado grande durante la inyección, lo que provocará una rebaba.
Soluciones a defectos de flash:
1. Ajuste la fuerza de sujeción: aumente la fuerza de sujeción para garantizar que el molde esté bien cerrado durante la inyección.
2. Compruebe el molde antes de la producción: asegúrese de que la superficie de separación esté limpia y libre de rebabas y que el molde móvil no esté deformado ni deformado.
3. Optimice el diseño del molde: modifique la línea de separación y la ubicación de la puerta para reducir el riesgo de rebabas.
4. Ajuste los parámetros de inyección: reduzca la presión y la velocidad de inyección y aumente la presión y el tiempo de retención para evitar que el plástico fundido se desborde.
5. Utilice una máquina de moldeo por inyección grande: si la máquina actual no tiene el tonelaje suficiente, se puede utilizar una máquina grande para proporcionar la fuerza de sujeción necesaria.
La rebaba es uno de los defectos más comunes en el moldeo por inyección. Al identificar rápidamente la causa raíz y tomar las medidas correctivas adecuadas, puede garantizar una producción fluida y evitar costosos retrabajos en rebabas o daños al molde.
