Garantizar la perfección plástica: Guía de control de calidad de moldes de inyección
Por qué es importante el control de calidad
Mantener el control de calidad en el moldeo por inyección no se trata sólo de estética; salvaguarda la funcionalidad, la seguridad y la eficiencia de la producción. Así es cómo:
Funcionalidad impecable: La precisión dimensional constante garantiza que las piezas encajen perfectamente y funcionen según lo previsto.
Seguridad mejorada: Defectos como puntos débiles o superficies irregulares pueden comprometer la integridad del producto y presentar riesgos para la seguridad.
Reducción de residuos: la detección temprana de problemas de calidad minimiza la producción de piezas inutilizables, ahorrando tiempo y material.
Las cuatro etapas del control de calidad del molde de inyección
Una estrategia integral de control de calidad abarca todo el ciclo de vida del moldeo por inyección y abarca cuatro etapas cruciales:
Diseño para la Manufacturabilidad (DFM): Integrar la calidad en la fase de diseño. DFM considera factores como el espesor de la pared, los ángulos de tiro y la ubicación de la puerta para evitar posibles problemas durante el moldeado.
Inspección del molde y previa a la producción: antes de que comience la producción, inspeccione meticulosamente el molde en busca de imperfecciones, irregularidades en la superficie o discrepancias dimensionales.
Control de calidad durante el proceso: durante la producción, supervise continuamente los parámetros críticos como la presión de inyección, la temperatura de fusión y el tiempo del ciclo. Las técnicas de control estadístico de procesos (SPC) pueden ayudar a identificar y abordar variaciones antes de que surjan defectos.
Inspección final: una vez producidas las piezas, realice inspecciones exhaustivas mediante comprobaciones visuales, medición dimensional y técnicas potencialmente avanzadas como máquinas de medición de coordenadas (CMM) o escaneo por tomografía computarizada (CT) para detectar geometrías complejas o defectos internos.
Defectos comunes del moldeo por inyección y cómo prevenirlos
Pueden surgir varios defectos durante el moldeo por inyección, pero las medidas proactivas de control de calidad pueden reducir significativamente su aparición. A continuación se muestran algunos problemas comunes y sus estrategias preventivas:
Líneas de flujo/líneas de soldadura: estas líneas visibles indican áreas donde el plástico fundido fluye juntos. La optimización del diseño del molde, los parámetros de inyección y la selección de materiales puede minimizar su apariencia.
Marcas de hundimiento: estas depresiones ocurren en secciones más gruesas de la pieza. Ajustar los parámetros del proceso, como el tiempo de enfriamiento o utilizar técnicas como el diseño de nervaduras, puede ayudar a prevenirlos.
Planos cortos: Las piezas incompletas se deben a que no hay suficiente material para llenar la cavidad del molde. Ajustar la presión de inyección, la velocidad y la viscosidad del material puede solucionar este problema.
