Efecto de la profundidad del respiradero en el proceso de moldeo por inyección.
La profundidad de ventilación de los moldes de inyección es un factor crucial en la fabricación de moldes de inyección y afecta directamente el rendimiento del molde de inyección y la calidad del producto.
¿Cuáles son los efectos de la profundidad de ventilación en los moldes de inyección?
1. Mejorar la eficiencia de la ventilación
Aumentar la profundidad de la ventilación mejora la eficiencia de la ventilación. Cuando se forma una cierta contrapresión dentro del molde, dificulta el llenado de plástico, impidiendo que el gas se descargue suavemente del molde y provocando defectos de inyección como burbujas de aire. Aumentar la profundidad de la ventilación puede ampliar el área de ventilación, reduciendo efectivamente la tasa de defectos del producto.
2. Mejora la uniformidad del llenado.
Aumentar la profundidad de la ventilación mejora la uniformidad del llenado de los moldes de plástico. Una profundidad de ventilación adecuada puede amortiguar la deformación por compresión del plástico durante el proceso de inyección, asegurando un llenado uniforme, reduciendo el gas residual en los canales y las superficies del molde y mejorando aún más la calidad de las piezas de plástico.
3. Reduce el estrés residual
Una profundidad de ventilación razonable puede reducir la tensión residual en el molde durante el proceso de inyección. El plástico sufre múltiples procesos, como calentamiento y deformación, durante el moldeo por inyección, lo que puede provocar tensiones residuales en la pieza de plástico. Una tensión residual excesiva puede causar problemas tales como deformación y decoloración de la pieza de plástico, mientras que una profundidad de ventilación adecuada puede reducir la generación de tensión residual y aumentar la resistencia mecánica de la pieza de plástico.
